精益生产体系的五大核心：价值，价值流，流动，拉动，尽善尽美。基于这五大核心，发展出了将大批量生产转变成精益生产的五个步骤：根据用户需求，重新定义价值；按照价值流重新组织全部生产活动；让价值流动起来；让用户的需求拉动价值流；不断完善，达到尽善尽美。从欧洲到亚洲，包括中国在内的许多行业，许多企业都在将精益思想和精益生产引入并实施，遗憾的是真正将精益生产做到位，溶化到企业的文化中，取得成功的企业很少。精益生产是一个体系，是一个体系工程，其中的最为重要的核心内容为：价值流图析和持续改进。　　 为了不断降低生产成本，增强企业市场竞争能力和盈利能力，广州百特公司引入精益生产，以对制造过程进行持续改善。本文以百特公司的腹膜透析液(PD)的生产过程为研究对象，以价值流描绘为核心，通过描绘与分析当前状态价值流，描绘出未来状态价值流，并制定改进计划。本文从降低库存、缩短价值流非增值时间、促进生产线平衡出发，根据改进计划，重点对实现未来状态价值流具有典型意义的注塑件(废液袋)超市拉动系统的建立和生产线的平衡进行研究。　　 对注塑件(以废液袋为例)采用超市拉动系统的研究中，将废液袋生产由原来通过计划控制的推动式生产系统更改为由附件组装工序需求拉动的看板生产系统。通过应用看板，将原来的废液袋在制品库存从15天左右，降低到4.5天左右。为了生产线平衡，本文还对灌装岗位的快速切换及生产计划均衡进行了研究。使得灌装岗位切换时间从30分钟降至9.7分钟。　　 通过实施价值流管理，使PD产品交货提前期(LT)缩短了78.2％，总库存天数减少78.3％，总切换时间缩短30.8％，价值流增值率从0.13％提高到0.59％。　　 本文采用理论分析与案例相结合的方法，重点介绍价值流管理的技术和应用。相信本文能给将要和正在实施精益生产的企业提供帮助和借鉴。