精益思想是企业当前在提高工作效率、改善产品或服务品质、提升效益方面最有效的管理方式之一。近几年来，关于精益思想的学习和推广越来越广泛的应用到汽车及其他制造行业。通过企业内外培训、生产现场实施、同行业比较交流等形式，精益生产方式在制造企业中得到了普遍的应用。然而，很多在精益生产中遇到的问题往往根源不在生产过程中，而是在开发过程中。如产品结构不合理，产品不适合制造生产，设计材料选择不恰当等等。因此，产品开发过程中的最重要的环节就是实施精益开发。精益开发是企业实施精益的先遣队，是企业的成功的决定因素。所以，精益企业要实施“精益生产”的第一步必须从精益开发开始。本文以德尔福派克公司为例，较为系统的对整个开发流程的价值流进行分析，找出整个产品开发过程中存在的主要浪费，如过度开发；等待；重复开发；精力浪费等，利用精益思想的五大原则:价值、价值流、节拍、拉动、持续改善等.对主要开发过程中的浪费进行分析并提出具体的改进措施;本文通过公司内部的实际案例更直观的来验证分析的结果。随着中国连续四年成为汽车产销量世界第一，国内对汽车零部件的需求也随之增长，而汽车连接器作为汽车的重要电子电气传输零部件，面临着关键的机遇和挑战。现在，越来越多的企业进入汽车连接器行业，加大了行业竞争，消费者对汽车的环保、安全、价格要求也渐渐趋于理性。使创新，技术改进，降低成本成为汽车连接器企业关注的重点。因此,对精益开发的导入，可以显著的提高一次开发成功率，缩短产品开发周期、降低产品开发制造成本、改善质量，增强产品的可靠性。同时，作者希望本文的研究成果可以为国内汽车连接器企业提供有价值的参考。