乳液聚合技术常用于制备涂料和粘合剂乳液，但用乳液聚合来包裹荧光染料制备纺织印花用荧光涂料乳液的报道较少。传统的纺织印花用荧光涂料乳液是采用先制备荧光树脂粉末再在水中分散乳化而制备，该方法耗能高、工艺复杂、易产生粉尘，且所得产品乳液稳定性差、粒径分布不均匀。乳液聚合法制备荧光涂料乳液具有制备方法简单、乳液稳定性好、乳胶粒粒径可控、产品质量高等优点。　　本论文利用碱性红1号、碱性紫10号和荧光黄为着色剂，苯乙烯和丙烯腈为主要聚合单体，烯丙基磺酸钠作为功能性单体和复合乳化体系(乳化剂OP-10∶平平加O-25∶SDS=2∶2∶1)，通过乳液聚合法制备荧光涂料乳液。研究了引发体系、功能性单体、乳化剂和聚合温度等因素对荧光涂料乳液性能的影响。　　当用碱性红1号和碱性紫10号作为荧光染料时，最佳的聚合工艺是:丙烯腈和苯乙烯的质量比为1∶2，碱性染料质量为单体总质量的2.5％，烯丙基磺酸钠用量与碱性染料的物质的量相等，复合乳化剂用量为单体总质量的7.5％，过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发体系，在75℃的条件下采用种子乳液聚合工艺。制备的红、紫2种荧光涂料乳液粒径分布均匀、稳定性好。　　当用油溶性荧光染料荧光黄时，无需功能性单体，在其他工艺条件相同的情况下同样获得了粒径分布均匀、稳定性好的黄色荧光涂料乳液。　　经检测，乳液聚合法制备的3种荧光涂料乳液，平均粒径在100nm左右，粘度约为22mPa·S左右。在固含量为45％时，其离心稳定性、耐冻融稳定性和耐高温稳定性良好。将红、紫、黄三种荧光涂料分别用于棉织物的染色时，上染率分别达到98.6％、98.3％和98.5％，耐热牢度和耐光牢度均达到了4-5级，摩擦牢度均在4级以上，皂洗牢度在4-5级以上，得色量明显高于市场购买的荧光涂料乳液。将红、紫、黄三种荧光涂料分别用于棉织物和涤纶纤维印花时，在棉织物上的印花摩擦牢度均在3-4以上，在涤纶纤维上的印花摩擦牢度也达到3级。红、紫、黄三种荧光涂料在棉织物上的印花渗透率远远小于在涤纶上的渗透率。