钢渣是炼钢过程中产生的必不可少的副产品,作为固体废弃物如果不能得到及时有效的处理将会造成严重的资源浪费和环境污染。转炉钢渣气化脱磷技术是一种在线脱除钢渣中磷元素,实现物质能量循环的新技术,可以最大化利用热态钢渣资源。转炉底吹和喷粉方式代替炉口加料,提高脱磷效率,为气化脱磷的工业化提供理论依据。文章研究底吹气体条件下熔渣流场的影响因素以及底吹喷粉条件下熔渣中脱磷粉剂分布的影响因素。模拟计算结果表明,喷嘴数量是影响熔池死区比例和有效喷吹时间的关键性因素,增加喷嘴数量扩大了环流区域在熔池内覆盖区域,从而提高了熔池内总湍动能。在一定的喷嘴流量范围内,单一喷嘴形成的环流区域以及形成环流的有效时间随流量增加变化不大,流量增加,增强了环流区域流速和湍动能,加强了环流区域能量、动量和质量的传输;增加碰撞时的能量损失和湍流强度,对死区比例的减少效果不大,但流量过大易形成贯穿流造成过多能量损失。偏心底吹在浅、宽熔池中对流场影响不大。熔池深度增加,形成的两相区倒锥形区域扩大,湍动能转换率提高。熔池流场速度梯度小,死区比例小,有利于熔池内混匀。粘度的增加,不影响熔池内总的平衡湍动能,只是影响湍动能的转换速率。粘度越高湍动能达到平衡态的时间越长。喷粉模拟计算表明,颗粒具有随动性,且粒度越小随动性越强,熔池中颗粒分布基本位于熔池流场环流区域,流场死区内无颗粒分布,颗粒分布主要受熔池内流场的分布影响。颗粒随气泡运动只有当气泡和颗粒运动方向不同时颗粒才能与气泡壁接触,释放到熔渣中。提高粉气比,不能影响颗粒的分布规律,但可以小幅度提高颗粒在环流区域内的分布范围,增加颗粒浓度。颗粒的粒度增加会抑制流场的湍东强度,影响颗粒的均匀分布。尤其是颗粒过大时,在近渣面层甚至出现空白。粒度减小,随动性增加,环流末端颗粒分布有所改善,但会减少颗粒在环流内部的分布。底吹流量过小颗粒不能随气体喷入喷嘴,流量增加,粉气比不变,熔池中间两流股相互吸引碰撞,形成两个大环流,横向流增加,环流流速增加,死区分布减少,颗粒分布均匀。图60幅;表5个;参56篇。