本研究主要以中温型活性染料为研究对象,分别探讨了不同影响因素对絮凝处理工艺的影响以及助剂盐、碱对氧化处理工艺的影响;通过对各种分离方法的分离效用评价,确定了不同染色规模下的分离方式;以新鲜水为染色介质对针织棉织物进行染色,通过絮凝、氧化、离心、过滤等手段对染色废水进行处理,并得到回用水,再按照水规划的原则对各种水质进行组合回用于原染色工序,在回用水染色过程中,根据回用水中无机盐的含量调整染色工艺参数进行染色,并将回用水所染织物与新鲜水染色试样进行比较,评价回用水水质和染色效果。结果表明:1.采用阳离子型有机絮凝剂对活性染料染色废水进行絮凝性能研究,表明絮凝剂E投加量、助凝剂CP投加量、食盐浓度、纯碱浓度及pH值对絮凝效果影响较大,在最佳絮凝条件下,实际染色废水染料去除率达到98%以上。2.采用氧化处理工艺对活性染料染色废水进行脱色处理,表明含不同助剂的染色残液经氧化处理后,色度、浊度均可降至0,脱色效果明显;随着回染次数的增加,含食盐、元明粉的纯碱固色工艺染色残液对氧化处理效果几乎无影响;而含代碱剂和代用碱固色工艺染色残液对氧化处理效果影响较大。3.采用膜分离和离心分离方法对活性染料分离效果的研究,确定了以LG10-2.4电动离心机和0.22μm聚丙烯微孔滤膜抽滤方法,作为处理染浴体积为900mL条件下染色废水的分离方法;以GQF75型管式离心机和三级膜过滤装置作为处理染浴体积为12L条件下染色废水的分离方法。4.分质用水和再生循环利用技术用于染色废水循环利用是可行,与常规染色工艺相比,不同染浴条件下,每循环利用一次,可节约新鲜水为73.3%。5.活性染料染色废水经絮凝和氧化处理后,回用于原染色工艺是可行的。氧化处理后,回用水所染布样色差等级最高可达4～5级;絮凝处理之后,其色差等级最高可达3～4级;同批次回用水染色效果,氧化处理工艺均比絮凝处理工艺要好;随着染浴体积的扩大,各处理工艺回用水所染布样色差等级逐渐增大,回用水染色效果越来越好。