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热喷涂是金属腐蚀与磨损防护的一项有效措施。电弧喷涂具有操作方便、工艺简单的特点。但国内所开发的应用于电站锅炉高温腐蚀防护用的新型高Ni-Cr涂层,缺少充分的电弧喷涂试验数据作为其可行性的依据,应用效果有待检验。本文使用电弧喷涂工艺,对比电站锅炉过热器常用管材钢研102（12Cr2MoWVTiB）,在普通低碳钢Q235基体上喷涂PS45（国产新型高Ni-Cr涂层）、FeCrAl和4Cr13涂层丝材。在700℃条件下,使用不连续称重法进行了涂层高温氧化和热腐蚀实验研究。通过绘制了氧化动力学曲线和腐蚀动力学曲线,获得了腐蚀速度方程,并使用SEM、EDS分析涂层的形貌组织。结果发现,Cr2O3保护膜是高温腐蚀防护的主要屏障。PS45涂层Cr含量达45%,含量丰富,可形成连续稳定的Cr2O3保护膜,具有优异的抗高温氧化和抗高温热腐蚀性能。但FeCrAl和4Cr13涂层抗高温腐蚀性能较差。通过显微硬度实验和700℃条件下的热震实验研究,比较了三种涂层的结合性能和抗磨损性能。结果表明,PS45涂层含50%多的Ni、4%左右的Ti。其中Ni的塑性好,使涂层与基体的热膨胀系数接近,不易脱落,Ti进一步强化了涂层与基体的结合强度,因而PS45的结合性能优越,同时高Cr含量也使PS45具有很高的硬度,涂层的抗冲蚀性能也很强;尽管FeCrAl涂层的结合性能很好,但是硬度很差,抗磨损性能不足;4Cr13涂层由于含碳量高,具有高硬度,抗磨损能力也很强。电站锅炉高温受热面区域温度可达800～1300℃,冲刷受热面的灰粒较软,有冲蚀影响,但是影响较弱,防护重点主要是高温腐蚀和热膨胀的影响。本文研究表明,FeCrAl和4Cr13涂层不满足要求。而采用电弧喷涂下的PS45涂层具有优异的抗高温氧化和抗高温热腐蚀性能,具有优越的结合性能和良好的抗冲蚀磨损性能,可有效防护电站锅炉受热面高温腐蚀。