本文以生产十二烷基苯的副产物——重烷基苯为原料,采用精馏切割的方法精制将原有的重烷基苯原始原料分段切割成轻重两段,得到适合生产三元复合驱用烷基苯磺酸盐表面活性的原料,更有利于提高烷基苯磺酸盐表面活性剂性能。在室内条件下,根据前期研究的重烷基苯磺化工艺条件,应用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)和电喷雾质谱(ESI-MS)对重烷基苯原料及产品的组成进行对比分析,应用匹配度概念,以及匹配度在不同工艺条件下与未磺化油、活性物含量的关系对降膜式重烷基苯磺化工艺条件进行优化,得到了科学合理的磺化工艺条件,经中和、复配得到了性能稳定的烷基苯磺酸盐表面活性剂产品。表面活性剂产品的综合性能评价结果表明,该产品具有较好的界面张力性能、界面张力稳定性能及三元复合体系粘度稳定性能;吸附滞留和乳化性能与国外产品(ORS—41)相当;为适应大庆油田三元复合驱技术的大面积推广,针对强碱表面活性剂存在的对设备的危害,研制出了弱碱化烷基苯磺酸盐表面活性剂,组分相对单一烷基苯磺酸盐表面活性剂,实现了烷基苯磺酸盐表面活性剂系列化;同时,针对重烷基苯原料缺口问题,开展了烷基苯原料来源研究,并在烯烃齐聚生产烷基苯原料研究上取得了一定进展,有望实现烷基苯原料多源化。