随着电镀行业的环保要求不断提高,其清洁生产势在必行,而废水回用是清洁生产重要指标,针对电镀企业的实际需求、环保政策的导向和电镀废水处理、回用面临的问题,本研究课题提出:由于电镀废水的COD源自前处理废水,对其进行单独收集处理;对膜后浓水进行收集处理。由于电镀废水的可生化性差,且采用一般混凝沉淀方法较难使金属离子达到排放标准以下,而Fenton是一种高级氧化法,能氧化络合物,将金属离子从络合物中释放出来,从而保证金属离子达标排放;同时Fenton法可大大提高废水的生化性,BAF是一种高效去除废水COD、色度的好氧系统,提出采用“Fenton+BAF”工艺处理前处理废水和膜后浓水。本研究废水均采用电镀生产实际废水,实验结果表明,Fenton处理电镀前处理废水的最佳工艺参数:pH=3.5, COD /H₂O₂=1:0.6,H₂O₂/Fe²⁺=1.2:1,反应时间t=60min;BAF处理经Fenton预处理后的电镀前处理废水的最佳工艺参数:停留时间=3h,气水比=6;Fenton处理电镀前处理废水,主要去除废水中的COD、LAS、色度、Cu²⁺、Ni²⁺,经Fenton处理后,废水中Cu²⁺、Ni²⁺已达电镀废水排放标准;BAF处理经Fenton预处理后的电镀前处理废水,主要去除废水中的COD及色度,而对LAS、Cu²⁺、Ni²⁺基本无去除效果;“Fenton+BAF”组合工艺处理前处理废水,最终BAF出水COD、LAS、色度、Cu²⁺、Ni²⁺平均浓度分别为73.0mg/L、29.5倍、6.45 mg/L、0.42 mg/L、0.38 mg/L,最终出水的COD、色度、Cu²⁺、Ni²⁺均已达到电镀废水排放标准,且最终出水由于LAS的降低,已无明显气泡。Fenton处理电镀膜后浓水的最佳工艺参数:pH=3.5, COD /H₂O₂=1:0.3,H₂O₂/Fe²⁺=1.2:1,反应时间t=60min;BAF处理经Fenton预处理后的电镀膜后浓水的最适工艺参数:停留时间=2.5h,气水比=5;Fenton处理电镀膜后浓水,主要去除废水中的色度、Cu²⁺、Ni²⁺,经Fenton处理后,废水中Cu²⁺、Ni²⁺已达电镀废水排放标准;BAF处理经Fenton预处理后的电镀膜后浓水,主要去除废水中的COD及色度,而对Cu²⁺、Ni²⁺基本无去除效果;“Fenton+BAF”组合工艺处理膜后浓水,最终BAF出水COD、色度、Cu²⁺、Ni²⁺平均浓度分别为71.1mg/L、23.5倍、6.45 mg/L、0.43 mg/L、0.41 mg/L,最终出水的COD、色度、Cu²⁺、Ni²⁺均达到电镀废水排放标准,且出水COD、色度远