工程机械作为影响国民经济的机电产品之一，振动与噪声性能的优劣一直都是评价产品的关键，其中起冷却作用的轴流风机是产生噪声的主要来源之一，其声场与风机带动的空气流动紧密相关。研究影响轴流风机性能和噪声的结构参数对于优化流场、降低噪声、建立风机设计规范有重要意义。本文采用计算流体力学(CFD)和计算声学(CAA)两种数值分析方法进行模拟，在此基础上设计了航空翼型风扇，探讨了风机主要参数对流场和声场的影响。主要工作如下:　　 按照风机叶片设计理论方法，在PROE中选用并比较了风机中常用的翼型，将其作为截面设计翼型风扇，同时对原有工作风扇实物进行三维扫描，通过逆向造型获得三维数字化模型。　　 采用流体模拟软件包FLUENT和前处理软件Gambit建立轴流风机的流体模型，主要包括风扇和导风罩及相关空气流体区域。叶轮区域旋转流场的处理采用多参考系模型MRF进行模拟。　　 为研究不同结构参数对风机性能的影响，分别对风扇的翼型，迎风面和迎风向，风扇位置，转速，叶片数等因素对流场的影响进行分析，结果显示:流场性能在采用翼型naca6409，迎风方式采用翼尖迎风，叶片为11时气动效果相比最好。　　 分别运用宽频噪声模型和FW-H声类比模型两种计算声学方法(CAA)在FLUENT中对原有风扇，设计风扇以及设计风扇在转速降低后三种情况下的噪声进行数值计算，获得了流体域紊流噪声源的声功率分布以及监测场点的声压级大小和频谱分布。分析表明:原风扇内部气流紊流噪声源声功率级最大为119dB，设计风扇最大109dB，将风扇转速从1870r/min降低至1600r/min后最大值降为101dB，从噪声声功率级方面看噪声降低效果明显;同时在监测点，设计风扇相对原风扇声压级降幅为0.5dB-3.7dB，设计风扇在降低转速后降幅为3.4dB-6.5dB。从声功率和声压级分析可知设计风扇相比原风扇噪声有较大降低，转速降低后降噪效果明显。　　 用CFD-POST和ANSYS软件，对轴流风扇在离心力和风载荷作用下进行应力分析，获得了风扇在旋转工作时的应力及位移数值，结果显示风扇满足强度要求。