设备管理是生产经营管理的基础工作,当前中国有很多的生产企业为了经济效益,片面重视生产和销售管理,而忽视设备管理,不注重对生产设备的投入,直到因设备问题而影响生产出货时,才考虑到加强设备管理。或者常常采取粗放简单的设备管理,“重维修、轻管理”,加大了设备的管理成本。制造业面临着激烈的市场竞争,提升和优化设备管理,使企业的经济效益持续增加。本文通过HW公司设备问题为对象,对改善设备管理进行了研究。首先,介绍了TPM(全员生产性维护)设备管理系统理论的研究:文献综述和TPM发展演进;介绍了HW公司的简介,设备管理的现状以及设备管理中存在的问题。然后通过利用4M1E分析工具、5Why分析法和脑力激荡法,从各个环节中分析并找出造成HW公司设备管理中的问题的主要原因,诸如:维护保养执行不到位,缺少备品备件,设备故障停机时间长等。其次,介绍HW公司如何建立并推行了一套符合自身特点的TPM管理体系的步骤和过程。通过各种措施的制定与落实,建立了系统的5S管理制度与操作员自主维护制度,通过设备维修保养技能的培训,提升了操作员设备维护的技能,实现了自主维护保养活动,从而降低了设备故障率。制定了有效的备品库存管理流程和管理办法,使得备品购买成本减少了25%左右。通过建立技术改善小组,推动了设备疑难故障重点改善活动使OEE(设备综合效率)提升了20-30%,Downtime Ratio(设备故障停机时间率)从之前的1.35%下降至0.8%以下。从而持续降低HW公司的设备维护成本,提高设备的综合效率,实现降低营运成本,以提高公司的市场竞争力。最后,通过总结HW公司推行TPM设备管理体系的成效,说明了HW公司推行的TPM管理取得了显著的效果。