H化工企业,是目前安徽地区的一家大型化工企业,企业总占地面积5200亩,其前身兴建于上世纪五十年代中期,主要从事农化、盐化、精细化工三大系列产品的生产。企业目前已经运行的管理体系有ISO9001、ISO14001和OHSAS180011,通过这些体系的运行来规范公司的管理流程。2011年底企业一期项目已建成投产,2015年底二期项目开始动工建设,随着企业生产规模的不断扩大,生产设备的自动化程度越来越高,设备的结构也越来越复杂。而生产设备一旦出现故障,则意味着生产成本增加,产品生产周期拉长,这些将直接影响产品的市场销量,因此设备正常、平稳运行是企业盈利的前提。同时面对化工生产具有的：易燃、易爆、腐蚀性强、生产连续性强等特点,如何做好设备基础管理工作,避免各类安全环保事故的发生,保障设备的安全运行,也成为企业相关管理者必须面对和解决的问题。为了更好地做好企业设备管理工作,保障生产的安全、平稳、有序运行,保证年产任务的顺利、超额完成,企业决定在目前生产资金投入最多,生产设备类型最齐全的生产车间：合成氨车间的设备管理工作中推行TPM管理。TPM即全员生产维护,是目前设备管理方面较先进的一种管理体系,它强调在设备的使用全周期内,所有能接触到设备的人员都参与到设备管理的工作中来,打破了以往操作人员和维修人员工作界限明确的局面,建立了全工种共合作保障设备正常运转的新模式。另一方面,在推行TPM管理体系时,也要充分考虑其在企业中的适用性和可操纵性,毕竟任何一种理论方法都不是通用的,适合其他企业的不一定适合自身企业,若全部按照教科书上的内容执行,则可能会造成事倍功半或无法推进的结果。因此,在推行TPM活动时必须建立在对其进行深入研究的基础上,结合企业自身的实际情况灵活应用,才能达到预想的效果。本文从研究TPM活动体系入手,分析企业目前在设备管理方面存在的各种问题,进而提出推进TPM活动的必要性,逐步引入TPM活动：召开启动大会,成立活动推进组织,做培训、宣传,从6S开始初期清扫活动,全方位开展改善提案、自主保全、效益改善三方面的活动。在活动逐步推进实施的过程中,企业以往在设备管理工作方面的问题得到解决,员工的思想意识、精神面貌得到提升,形成了一套全员参与、自主保养的设备管理模式,这对降低设备故障率,提高使用效率起到了良好的促进作用。本文主要从以下四个方面进行论述：一,介绍此项研究的背景、意义及国内外研究概况。二,介绍TPM体系的相关内容。三,从分析H化工企业目前设备管理方面出现的问题,提出推行TPM的必要性,及总体推进方案。四,从开展基础管理、完善制度、保障全员参与的方式,三个方面入手论述TPM的开展和实施,为企业的设备管理工作带来的实际效果。本文的研究,已在H化工企业的合成氨车间内成功实施,使得车间内四大生产装置的设备故障明显减少,操作工、维修工的全员生产意识明显提高,获得了良好的应用效果。