针对传统的防腐涂料中含有大量有机溶剂,其挥发对环境、人类健康造成很大伤害的局限性,本文旨在研究开发一种环保、安全的水性丙烯酸防腐涂料。基于现有水性丙烯酸乳液的耐水性差,水和氧气的透过率高,成膜物中的离子数多而容易形成腐蚀电流等缺点,本文采用预乳化的半连续乳液聚合工艺,选择反应活性更好的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(A-174)和乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)改性丙烯酸乳液以提高涂膜的耐水性；减少涂膜中残存的乳化剂离子以提高涂层的耐腐蚀性,采用反应性乳化剂烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)和烷基酚聚氧乙烯醚非离子乳化剂(OP-10)；选用功能单体磷酸酯,以提高漆膜的附着力和耐闪蚀性能。研究结果表明：采用有机硅单体延迟滴加方法,有效的防止有机硅在聚合过程中过度水解和缩合反应,随着有机硅氧烷用量的增加,乳胶膜的耐水性显著提高,证实了有机硅改性丙烯酸共聚物比普通丙烯酸具有更好的耐水性；通过对单体转化率、稳定性和吸水率等性能的测试与研究,结果表明利用反应性乳化剂制备的丙烯酸共聚物比常规聚合的丙烯酸乳液具有更好的耐水性和Ca2+稳定性,磷酸酯的加入提高了乳胶膜的耐腐蚀性和附着力。最终确定有机硅氧烷用量为4%,A-174/A-151的比例为2：1,反应性乳化剂DNS-86的用量为2%,核壳之间用量分别为0.7%、1.3%,反应体系稳定性好,单体的转化率高,改性后的乳液具有较好的耐水性,乳胶膜的吸水率为1.3%,低于普通丙烯酸乳液的5-20%的吸水率,乳胶膜具有较好的硬度和柔韧性等综合性能。本文研究了以改性乳液为成膜物的水性防腐涂料的配方设计,通过对原材料的分析选择了防腐颜料、填料等,研究优化了PVC、防腐颜料的用量以及水性助剂如防闪蚀剂、分散剂、润湿剂、消泡剂等参数对水性防腐涂料生产、储运、涂装、防腐性能的影响。最终确定了当涂料的PVC为50%,氧化锌与磷酸锌的配比为1：2时,漆膜机械性能较好、干燥时间短,耐腐蚀性能优良。与市售的水性丙烯酸防腐涂料相比,自制涂料的附着力、耐水性、耐腐性能有一定的提高,干燥快,施工方便,具有一定的经济效益,可以满足轻型、中型防腐性能的要求。