本研究以速生杨木为试材,分别采用100℃饱和蒸汽及120℃、140℃过热蒸汽对其进行预处理,对汽蒸预处理时的热量传递过程进行了研究,并探讨了汽蒸预处理后木材的尺寸稳定性、横向渗透性及真空干燥速率,目的是探究汽蒸预处理与真空干燥之间的内在联系,为速生材的快速干燥提供理论基础。得到如下研究结果：(1)针对汽蒸过程中温度场的研究表明,汽蒸时木材外高内低的温度梯度使热量由表及里进行传递,热量传递的难易程度与木材的厚度成反比,与蒸汽的温度成正比。通过理论计算得到木材中心升温加热时间,以140。C的汽蒸处理温度为例,2cm、4cm和6cm试材的中心层温度达到100℃的加热时间理论值与实测值分别是66min和85min、135min和150min、194min和170min,其相关系数均在0.95以上。(2)针对汽蒸处理杨木的尺寸稳定性及横向渗透性的研究表明,经过汽蒸处理后的木材的尺寸稳定性显著增加,120℃条件处理材的气干及吸水体积湿胀率分别为4.07%和14.60%,未处理材则为4.88%和14.90%；木材的横向渗透性得到了不同程度的提高,140℃条件处理材的径向和弦向渗透性分别为0.44darcy和0.37darcy,高于未处理材的0.29darcy和0.24darcy。(3)针对处理材的真空干燥速率研究表明,与未处理材相比,汽蒸处理缩短了全程干燥时间的15%-60%；经过汽蒸处理后的木材干燥速率均高于未处理材,140℃处理材在0.02MPa条件下的径向及弦向干燥速率分别为1.34%/h和0.89%/h,未处理材则为0.83%/h和0.73%/h,且随着压力的降低和蒸汽温度的升高,干燥速率加快；干燥过程中木材的水分有效扩散系数随含水率的降低逐渐增加,在FSP以下时达到最大,随后又逐渐降低。