企业制造过程中需要的信息量日益庞大，传统生产模式下的车间管理方法已经不能满足准时生产的要求，于是本文提出了基于RFID技术的车间动态监控系统，利用该系统可以实现对车间生产的动态监控。首先，利用读写器采集车间的制造信息并进行分析，及时对生产过程中出现的质量问题和进度问题进行反馈，以便采取纠正措施，还可以对不良品进行追踪，发现问题的根源，为企业节约制造成本。本课题首先介绍了选题的背景、意义及目的，然后对RFID技术的工作原理做了简单介绍，本文还简单介绍了射频识别技术的分类。作为理论基础，描述了射频识别系统的结构图，并对读写器的工作流程做了介绍。整个监控系统的方案设计是决定系统能否实现所需功能的关键部分，如果整个系统的方案合理，则能实现所需的功能。本文首先对整个系统的开发方案做了详细的描述，确定了系统软件设计和硬件设计的内容，然后通过对系统的需求分析，得出了系统所需实现的功能，进而得出应用软件包括的各类管理界面和用户权限，以及与各个界面对应的后台数据库的信息。本文硬件部分选用各个芯片来组装读写器，并选用型号为AD-0831的无源电子标签。首先，对RFID系统硬件部分进行开发，通过对系统进行需求分析，确定所需读写器的技术参数，然后再对读写器的内部结构进行分析，确定了读写器内部芯片的型号，选择符合要求的内部芯片，之后设计出内部芯片的应用电路图。软件部分主要包括应用软件的开发。应用软件的开发是本文的创新点，也是难点和重点，该部分包括两个模块，分别为RFID串口通讯软件模块和操作后台数据库软件模块，对两个模块下的联机程序、读卡程序、写卡程序和操作数据库程序进行了详细的流程设计，这些程序的设计是本文最大的难点。本课题应用软件编写部分使用Windows操作系统为开发环境，前台采用VB6.0进行应用程序开发，后台选择Access2003作为数据管理平台。根据应用软件的流程分析结果和各类界面的内容，应用VB编程工具进行软件平台的开发，可编写出实现系统需求功能的软件界面。通过编写出的软件平台，可以对车间生产信息进行实时采集，并对采集到的进度信息和质量信息进行分析，发现问题及时反馈，以便采取纠正措施，实现对车间生产的动态监控。论文最后对本课题进行总结，并结合课题的实际研究过程，把本文的不足之处作为下一步的重点研究工作，确定了未来的研究内容。