我国生物质资源丰富，生物质固化成型技术越来越受到人们的重视。其中生物质液压成型机是现在应用较为广泛的一种常温开式压缩成型机，我国对生物质液压成型机的模具结构的研究只限于直筒和单锥度模具。其中直筒的加工工艺比较简单，但物料压缩成型的效果较差，保型时间也较低；单锥度模具在压缩的过程中产生的摩擦力较大，容易造成物料阻塞压不出的现象，而且在成型过程中会造成锥角处的严重磨损，从而影响生物质的成型效果。论文首次提出常温开式双锥度模成型方式，并通过试验及有限元分析力求找到一些合适的工艺参数。本文主要研究内容主要有以下几个方面：1.论文设计了一双锥度模具，即模具带有从大到小两个不同的锥度，物料依次经过两个锥度，受到两次预压力的作用被挤压出成型筒。基于弹塑性力学的理论，对模具在工作的过程中进行了受力分析，研究模具的结构尺寸对成型密度的影响。得出物料的成型效果与双锥度模的尺寸结构有密切关系；物料在挤压的过程中，模具纵向截面上的应力是横截面上的应力的两倍。2.加工三种不同结构尺寸的双锥度模，在北京林业大学工学院实验室的生物质常温开模成型试验台上对多种生物质原料进行压缩成型试验。利用压力采集器测取不同物料在三种不同模具下的压力峰值，研究双锥度模具下物料挤压过程中的压力峰值的规律，以及压力峰值与密度的关系，并将其与单锥度模具下物料的成型规律相比较。将双锥度模与单锥度模下物料的成型密度进行比较，发现双锥度下物料的成型效果更好。3.利用ANSYS软件对生物质压缩成型过程进行模拟，得到生物质在双锥度模具中运动的应力应变规律；将ANSYS模拟的结果与理论分析和试验得出的结果相比较，发现ANSYS有限元软件模拟生物质在压缩成型过程中的内部变化情况与试验得到的规律基本一致，这说明利用ANSYS对研究生物质压缩成型规律非常有效。总之，在生物质常温开模致密成型技术中，利用双锥度模来代替单锥度模或直筒模是可行的，且成型效果较好；本文的研究方法和结论可以为生物质固化成型技术的发展提供理论依据。