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以环己酮为原料，制备出环己酮二聚物（环己烯基环己酮）。以贵金属Pd、和Pt为活性组分，选择了HZSM-5，γ-Al2O3及覆炭γ-Al2O3（CCA）为载体，制备出脱氢催化剂用于环己烯基环己酮为原料的脱氢，合成邻苯基苯酚（OPP），对影响催化剂性能的诸多因素进行了较为系统的研究。 以离子交换方式制备的Pd／HZSM-5催化剂，经过还原后，Pd有较好的分散度，w（Pd）=0.9％的Pd／HZSM-5催化剂对环己酮二聚物的脱氢活性为95％，OPP的选择性为90％。采用浸渍法制备出Pt／γ-Al2O3催化剂，通过添加助催化剂K2SO4和K2O对其进行改性，使催化剂的性能得到了提高。当w（Pt）=0.3％～0.5％时，Pt／γ-Al2O3对环己酮二聚物的脱氢活性达到95％以上，OPP的选择性也大于90％。催化剂的组成为[w（Pt）=0.3％，w（K2SO4）=2％]的Pt／γ-Al2O3催化剂，在温度350℃、控制氢气流速为50mL／min，二聚物的滴料速度为7mL／h，催化剂的起始脱氢活性可达到96.4％，OPP的收率超过90％。 以环己烯作裂解原料，制备出新型的覆炭载体CCA。在温度一定的情况下，γ-Al2O3上覆炭量与时间呈线性关系。在400℃～650℃范围内，随反应温度的升高，覆炭量呈指数增高，覆炭量随时间而增加。通过表面结构分析，CCA载体比表面积有所增加，微孔孔径分布趋于均匀。[w（Pt）=0.5％、w（K2O）=1％]的Pt／CCA催化剂，连续使用100h后对环己酮二聚物的脱氢活性仍可达到95％，OPP的选择性保持相对稳定。以m（CS2）：m（Pt）=1∶100对催化剂预中毒后，连续使用200h，OPP的收率仍在90％以上。XPS的分析结果表明，在催化剂表面上的S的2P3电子的结合能由165ev升高至169ev，S可能参与抑制了脱氢过程中的H的转移，降低了氢解反应，提高了OPP的选择性。 采用精馏、重结晶工艺精制OPP，OPP的质量纯度为99.8％以上。采用一锅合成法，将OPP与过量的PCl3反应，合成9，10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide（DOPO）and 2’-hydroxydiphenyl-2-phosphinic acid（HPPA）混合物，产品收率为96.9％（以OPP为基准）。不需真空精馏等操作，无需分离中间产物。