水是火力发电厂运行和电能生产的必备要素之一,是火力发电厂生产运行系统能量传输和转换的载体。由于生产工艺的特点,火电厂对生产用水水质的要求非常高,而自然界中的水质很难达到其要求。因此,需要采用特殊的水处理方法,对原水进行处理,以满足电厂用水要求。目前,反渗透技术是电厂水处理中最常用的一种处理方法,具有处理效率高、环境污染小、处理成本低等诸多优点,已广泛应用于石油、化工、钢铁、电厂等诸多行业,并取得了良好的效果。然而,由于工艺性能的限制,在采用反渗透膜进行水处理时,会产生浓度很高的反渗透浓水,若不妥善处理,将会严重影响水源、土壤,破坏环境。因此,反渗透浓水的处理是反渗透工艺设计和评估中最重要的一个环节。本文以某热电厂升级改造项目为依托,对该电厂电能生产过程中的排水水质和水量进行了仔细分析和研究,并针对其排水水质的特点,设计了浓盐水回用系统和高浓盐水减量及零排放系统。同时,针对本项目高浓盐水的水质特点,以及以往工程经验,综合考虑运行可靠、投资、运行成本等因素,设计了一套运行稳定、可靠的浓盐水回用系统和高浓盐水浓缩、减量和零排放生产工艺。有效降低电厂系统运行风险,减少运行费用和投资,并为后续的分盐处理、节能降耗研究提供了坚实基础。本工程中,浓盐水回用系统是采用高效沉淀池、超滤和反渗透等处理工艺,对生产过程中所产生的浓盐水进行过滤和浓缩处理,并将产水进行循环利用,大大提高系统产水效率和水利用率。高浓盐水减量及零排放系统是采用高效沉淀池、超滤、高压反渗透、超高压反渗透等处理工艺,对生产过程和浓盐水回用系统所产生的高浓盐水进行进一步的过滤和浓缩减量化处理。然后,结合蒸发结晶和高级氧化处理技术,将浓盐水全部转化为回用水和污泥,最终实现高浓盐水的回用和零排放目标。