本课题结合企业具体需求，对平压平系列自动模切机主切机构进行了分析和优化，初步开发出一个参数化设计系统，采用了人机交互的形式，提高了机构的设计柔性。 具体内容如下： 1．针对目前自动平压模切机市场上两种主要的主切机构型式，构造了通用的几何模型，为采用现代方法进行结构分析、机构综合和优化建立了基础。 2．研究分析了主执行系统运动协调性，建立了完成“走纸”工艺的平行分度凸轮的运动参数(动停比)和完成“模切”工艺的肘杆机构构件尺寸之间的关系。 3．基于构造的几何数学模型，以动平台自由行程，送料机构运动的动停比为主变参数，并考虑模切压力的因素，应用几何参数解析法，推导出肘杆机构构件尺寸参数的计算公式，为机构参数化设计提供了依据。 4．采用约束随机搜索法、矢量三角形法对一个具体系列主切机构以送料机构运动的动停比为目标函数进行了优化设计实例分析。结果表明，优化出的肘杆结构参数(杆件长度及有关位置参数)不仅能很好地保证动平台具有符合模切工艺要求的运动特性，而且提高了机器效率。 5．基于目前国内模切机的设计现状，本课题成功地用VC++开发了基于WINDOWS西安理工大学硕士学位论文 平台的专用设计软件，实现了模切机主切机构的参数化设计，包括尺寸参数确 定，运动特性分析及曲线描述，机构动画等。 通过本课题的研究，不仅对模切机主切机构进行了系统分析，加强了我们自行设计该类机构的能力，也为进一步对该类机构进行动态设计奠定了基础。