能源短缺的今天,太阳能的利用和开发已成为各国能源可持续发展战略的重要组成部分,而太阳能的广泛应用推动光伏玻璃产业的飞速发展。压延成型是光伏玻璃的主要成型方法,高透光度的特性决定了光伏玻璃必须具有较高的压延质量,然而光伏玻璃成型过程非常复杂,不但涉及到热力耦合以及大位移的塑性变形,而且整个成型过程需要多个部件的配合,因此整个成型阶段玻璃容易产生裂纹、气泡、变形等缺陷。所以本文针对影响光伏玻璃压延成型过程中的质量因素开展了一系列工作。本文对光伏玻璃压延成型过程中影响辊压延力、光伏玻璃温度场以及光伏玻璃析晶行为的各个因素进行了数值模拟和相关的实验研究。首先,文章介绍了当前国内外对光伏玻璃的研究状况、内容、目的和意义,其次介绍了光伏玻璃的压延成型原理、玻璃的物理特性以及有限元的基本理论和使用的模拟软件。基于整个压延成型过程的复杂性,对所建立数学模型做出一些基本假设,并在此基础上模拟了光伏玻璃的压延成形过程。再次,采用模拟方法对光伏玻璃压延成型工艺因素进行了研究,分析辊速,压辊直径,压下率对辊压延力的影响,获得不同要素下辊压延力的变化曲线,进而探讨这些要素对光伏玻璃压延稳定性的影响,从而提高光伏玻璃压延质量;分析辊速、压下率、压辊直径以及压延辊表面温度对光伏玻璃压延成型过程中温度场的影响,获得不同要素下温度场的变化曲线,进而研究这些要素对光伏玻璃成型质量的影响,从而避免或消除光伏玻璃的质量缺陷;通过理论分析和实验测试,确定了尤曼析晶公式的计算参数,并以此为基础,在MSC.Marc软件平台上编写了玻璃析晶计算子程序,模拟压延过程光伏玻璃微观组织的变化情况,分析光伏玻璃晶核形成以及晶体长大的最适宜温度,避免光伏玻璃压延成型过程中出现析晶。最后,从工厂测得实际生产中的辊压延力和光伏玻璃温度,并将其与压延成型过程中模拟获得的参数进行分析对比,发现两者结果误差允许范围内,这验证了光伏玻璃压延成型过程中模拟分析的正确性。通过扫描电镜和XRD观察光伏玻璃样品分别在1000、1050、1100摄氏度下保温20分钟的析晶情况,结果发现1050~OC为光伏玻璃易析晶温度,实际生产中板料两侧易析晶现象也验证了这一实验结果的正确性。并将其与模拟的玻璃内部围观组织变化情况进行分析对比,发现两者结果基本一致,这验证了光伏玻璃压延成型过程中玻璃内部析晶规律模拟分析的正确性。