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硅酸盐水泥已成为人类最为重要的建筑材料之一，随着国民经济的持续发展，我国水泥的年产量逐年增长，如此巨大的产量需求及持续增长趋势的同时，要求水泥向高性能、低能耗、优良的耐久性和更加符合生态环境的方向发展。我国现代水泥工业历经半个多世纪的发展，取得了长足的进步，为人民居住环境的改善、社会经济的发展做出了很大的贡献。随着自然资源的消耗，高品质石灰石的产量逐年递减，因此采用低品质的石灰石来进行水泥生产，也是水泥企业必须面临的现实。 本文以高镁石灰石制备水泥熟料为出发点，按一定的煅烧制度，对不同配比的高镁和低镁水泥生料试样进行煅烧，通过易烧性试验测定其f-CaO含量，以评价生料的易烧性。以高镁石灰石制备水泥熟料时，f-CaO含量偏高，通过掺入5.0wt％CaSO4·2H2O作为矿化剂，旨在改善高镁生料的易烧性。最后对高镁含量熟料中f-CaO含量相对较小的样品进行了水化产物结构研究。研究结果表明: (1)低镁配方熟料中，当Fe2O3和Al2O3的含量基本相当时，在CaO与SiO2含量一定的前提下，f-CaO含量与R2O含量密切相关。R2O含量的增加会导致f-CaO含量上升。尤其是当R2O含量增加而MgO含量降低的情况下，f-CaO含量的增加更为明显。 (2)高镁配方熟料中，当Fe2O3与MgO的含量相当时，熟料中f-CaO的含量随着R2O含量的增加而增加。当各配方熟料中Fe2O3与R2O的含量相当时，MgO含量越高，f-CaO含量也越高，Fe2O3含量的适量增加会有效地降低f-CaO含量。 (3)XRD和TEM研究结果表明，高镁配方熟料中阿利特晶型主要为M3，石膏的掺加不但可有效提高高镁生料的易烧性，而且熟料中的阿利特晶型转变为M1。通过SEM的背散射电子成分像和图像分析技术，研究了两种熟料的水化浆体，发现掺加SO3的高镁熟料早期水化活性比未掺加SO3的高镁熟料水化活性要高。 (4)工厂实际生产试验表明，通过调整控制原材料中的Fe2O3和R2O等组分的含量、提高生料CaCO3滴定值、掺加一定量的石膏等等措施，采用高镁石灰石能够稳定生产出安定性合格、28d强度达58MPa的合格熟料。