红枣干燥不仅可以减少损失、提高红枣品质，还可以延长果品货架期、增加枣果的商品率和附加值，对增加果农的收入和促进红枣产业的发展具有重要作用。干燥装备的内部结构，决定了热介质在干燥室内分布情况和能耗，对红枣干燥的均匀性和效率有着重要的影响。然而，一般干燥机的结构尺寸较大，常规的测试手段成本高、周期长，相关数据现场测量困难。将计算机仿真模拟与实验研究相结合，可直观、快捷地了解干燥室内气流分布情况。因此，利用FLUENT对循环式干燥机的流场进行数值模拟，以提高干燥室内热介质的分布均匀性。通过对物料进行基本物理参数的试验，确定了红枣的密度、孔隙率和平均直径。进行了风速对红枣干燥速率影响的试验，确定了适合干燥红枣的风速为0.5m/s。介绍了循环式干燥机的工作原理和干燥工艺，完成了布料装置、加热装置和箱体结构的设计。结合流体力学理论，以气体运动微分方程和标准k-模型为基础，红枣层采用多孔介质模型替代，选择SIMPLE算法以及二阶迎风格式求解，运用ICEM进行划分网格，建立了干燥机流场的稳态模型。在各红枣层建立监测点以及评价指标，研究了四种进口风速的气流流动特性。结果表明：随着进口风速的增加，干燥室内的风速场均匀性更差；干燥室内的压力变化对上下层红枣的干燥速率影响不大；进风量为5760m3/h左右，满足红枣均匀性和干燥速率的要求。分析了两种干燥室结构下的气流分布情况，表明：气流分配室未布置导流板的流场存在涡流现象，导致红枣层风速的不均匀；在进风口处阶梯形布置导流板，可以减小流场的涡流，干燥室内整个流场的均匀性得到改善。底层红枣风速的不均匀系数从19.13%下降到7.9%，中部红枣风速的不均匀系数从6.94%下降到3.15%。另外，对加热装置的流场进行数值模拟，表明：出口温度可以达到80℃，和试验结果76.3℃相符，可以满足红枣的干燥作业要求。基于计算流体力学理论的数值模拟，为循环式红枣干燥机流场提供了新的研究方法，拓宽了设计的思路，为干燥机的结构优化提供了依据。