钻削加工技术广泛地应用于机械零件的加工制造过程中,尤其在液压元件制造领域应用更为普遍。钻削过程中产生的毛刺一直是制约钻削技术朝着自动化、精密化和高效化发展的障碍,成为提高产品质量的瓶颈。开展钻削加工交叉孔毛刺生成机理及控制技术的研究可以有效地推动钻削加工技术的发展,对提高产品质量和性能有着重要的意义。本文在分析和总结国内外机械加工毛刺研究成果的前提下,对钻削加工毛刺进行了理论分析、模拟仿真和实验研究,系统地研究了钻削加工交叉孔毛刺的生成机理及其控制技术。主要的工作内容及研究成果可概括如下:(1)分析和总结了钻削加工技术和钻削毛刺的研究进展,阐述了钻削加工毛刺的基本形态及其表征方法,建立了钻削毛刺形成的解析模型。(2)采用有限元金属切削仿真软件Deform-2D&3D分别对二维正交切削毛刺的形成过程和钻削加工交叉孔毛刺形成过程进行了仿真,系统地研究了工件终端部材料的形变机理以及毛刺形成的不同阶段。(3)以Al6061-T6铝合金为实验材料,采用不同的实验参数组合开展了交叉孔钻削实验,研究了进给量、钻削速度、钻头顶角、基孔直径和偏置距离对毛刺形成的影响,对影响毛刺生成的主要因素和显著性交互作用因素进行了分析,并对钻削毛刺的形态进行了观察和分析。(4)基于钻削交叉孔毛刺形成的理论分析与实验研究,探讨了影响毛刺生成与变化的显著性影响因素,按照少无毛刺加工的基本原则,提出了若干主动控制毛刺生成的钻削加工方法,为交叉孔钻削过程中实现少无毛刺生成提供了技术指导,具有重要的工程应用价值。本研究工作是国家自然科学基金资助项目(编号:51075192)的重要组成部分。本研究内容进一步地丰富和发展了钻削毛刺形成与控制理论,为生产实际中毛刺的主动控制提供了重要的参考依据。