随着科学技术的进步，挤压铸造模具技术在国内外得到了快速地发展，用挤压铸造技术生产的产品已在汽车、摩托车制造和家电工业等领域得到广泛的应用。在当今模具开发过程中，通过协同作业来提高设计效率的做法非常普遍，信息交流与传递也越来越重要。随着产品升级更新的步伐不断加快，产品本身的构造日益复杂，使得模具结构的复杂程度增加，二维工程图或静态的三维图己无法形象地表达设计者的全部意图。虚拟现实技术以三维形式把产品的现实情景动态地演示出来，并能实现观察者与对象之间的交互，大大丰富了信息传递的内容和方式。本文探讨了如何快速准确地设计挤压铸造模具型腔、型芯和镶块。应用Pro／E对挤压铸造模具建模并对模型进行静态和动态的干涉检测，保证模型结构和零件设计的正确性。利用3D Studio MAX对挤压铸造模具零件进行材质设置，对模具拆装及开模、合模及卸料等运动过程进行运动仿真设计；运用Cult 3D对其进行交互性设计，在一定程度上实现了模具拆装和工作过程的虚拟现实；最后在VC++6.0中对虚拟现实文件进行免插件、免安装、免调试设计，使文件脱离其他应用程序和插件，满足了目前完全绿色软件的设计要求。研究结果表明，应用Pro／E中MOLDESIGN模块能快速设计出挤压铸造模具成型零件；通过挤压铸造模具运动仿真中的干涉检查，能发现模具的早期设计问题以及时进行修正和改进，提高设计效率，降低设计成本；对挤压铸造模具拆装及开模、合模及卸料等运动过程的虚拟现实设计，使得挤压铸造模具拆装及工作过程可以得以形象、生动地表达，并可让用户进行实时交互操作。