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由于橡胶发泡材料具有多孔结构的特点,广泛用于缓冲、减震、隔音和保温等领域。但是发泡材料的耐磨性和止滑性较差,从而限制了发泡材料的应用,因此,开发一种密度低、柔软舒适,同时具有高耐磨性和止滑性能的新型橡胶发泡材料,具有重要意义。本文将工业上常用的三元乙丙橡胶(EPDM)和丁苯橡胶(SBR)通过熔融共混法进行复配,制备了耐磨和止滑性能优异的EPDM/SBR复合橡胶发泡材料,考察了EPDM与SBR的相容性和共硫化性,研究了两种橡胶的共混比例、发泡体系、交联体系、填料、增塑体系等因素对EPDM/SBR泡沫材料性能的影响,主要包括以下内容:对EPDM发泡材料的发泡配方和工艺进行探索。考察了发泡剂、交联剂、促进剂、活性剂、填料白炭黑、硅橡胶用量,以及模压温度和模压时间对EPDM发泡材料性能的影响,通过对发泡材料的性能表征,进而优化出制备出耐磨EPDM发泡材料最佳的配方和工艺。通过熔融共混法制备了EPDM/SBR复合橡胶发泡材料。首先,采用动态机械分析仪和流变仪分别对EPDM/SBR共混胶的相容性和共硫化特性进行研究。结果表明,质量份比为70:30的EPDM/SBR的相容性达到临界值。EPDM/SBR共混胶在0.9份的质量比为1:1的硫磺/过氧化二异丙苯复合交联体系作用下,EPDM/SBR共混胶具有良好的共硫化性。其次,考察了共混胶配比、发泡剂、填料白炭黑、增塑剂石蜡对EPDM/SBR发泡材料性能的影响。通过扫描电子显微镜对发泡材料的泡孔结构进行观察,采用拉力机、DIN磨耗、止滑仪等对材料的物理性能进行表征。结果表明,在共混胶质量份比为70:30和0.9份复合交联剂、2份发泡剂、10份白炭黑、2份石蜡的配方下,所得EPDM/SBR发泡材料不仅具有良好的物理性能,而且具有优异的耐磨性和止滑性。本文以橡胶为基体,建立一种具有优异耐磨性和止滑性的轻质橡胶复合发泡材料的制备方法,为工业化生产提供借鉴。