喷雾电火花铣削加工是采用气液混合物—雾介质作为放电介质,通过类铣削的方式进行加工的新型电火花加工方法,具有高柔性、低成本、无需工作液循环系统、无污染的潜在优势。但如何实现稳定、高效加工仍是目前需要解决的主要问题。本文针对喷雾电火花铣削加工的工艺特点,设计了旋转喷雾装置,通过电极的旋转来促进放电点的转移,从而改善加工放电状态。旋转装置可实现无极调速,转速范围为0-1500rpm。本文首先设计并进行了喷雾电火花铣削加工模具钢的工艺试验,研究了电极转速、铣削层进给量、雾介质压强及流量、管状电极壁厚及主要电参数对加工性能的影响。实验结果表明,旋转装置可以提高加工的稳定性,转速越高加工效率也越高。当选用合适壁厚的电极时可以实现低损耗的高效加工。设计了基于田口方法的正交实验以研究峰值电流、脉宽、电压、转速和压强对MRR和TWR的影响,并对参数组合进行了优化。进而对正交实验优化的加工参数组合进行了验证,并得到了高达30mm3/min的材料去除率。随后针对加工实际需要,通过析因实验方法,研究了各电参数对MRR、TWR和Ra的主效应和交互作用,并利用方差分析和回归分析的方法拟合了MRR和Ra的经验公式,用于实际加工时电参数的选择。析因实验的方差分析结果表明,电参数中脉宽对加工的影响最显著,回归分析的失拟分析表明,拟合得到的MRR和Ra的经验公式失拟不显著。对喷雾电火花铣削加工钛合金和煤油中加工钛合金进行了对比研究,并对加工过后的表面质量进行了研究。不同介质中的钛合金加工对比实验结果表明,喷雾电火花铣削加工钛合金效率更高,加工后工件表面蚀坑分布均匀,形貌规整,因此,表面质量也较好。尤其在小电流加工钛合金时,喷雾电火花铣削加工可以避免工件表面微裂纹的产生。