进入21世纪,随着人们对手机依赖程度的提高,相关生产手机零部件的企业之间的竞争也越来越激烈。CNTOUCH公司属于制造型企业,生产的产品主要是手机、电子书等电子产品的碳纳米材料触摸屏。在激烈的市场竞争中,公司正面临着降低成本、提高产品质量的巨大挑战。本文结合CNTOUCH公司碳纳米材料触摸屏的生产过程,基于精益六西格玛方法的D-M-A-I-C-L模型,以提高大板段的产品质量为研究对象,对其生产流程进行了分析研究,找出影响产品质量的关键因素为偏移不良,确定造成偏移不良的站点为贴合站点,然后对贴合机进行改进分析。由于CNTOUCH公司存在人员作业效率低、机器故障率高、物料供应不足、机台切换频繁以及客户的高质量要求等诸多难题,得出公司实施精益六西格玛方法是必要可行的。对CNTOUCH公司大板段的生产流程深入分析的基础上,利用采集的产品不良数据,运用现代质量工具,确定了影响产品质量的关键因素。运用鱼骨图对偏移不良进行了分析,得出造成偏移不良的因素有机台的稳定性、人员熟练度、温度、湿度以及OCA厚度；为解决生产中遇到的偏移不良率高的问题,分别进行了四组实验,结合实验数据运用Minitab软件进行双因子假设检验,确定机台的稳定性是造成偏移不良的关键质量因子。通过实验、数据测量和过程能力分析得出结论,产品偏移量的过程能力指数Cpk=0.16≤1,确定为机台不稳定,过程能力严重不足,需要对其进行改进。在对贴合机的工作原理深入分析的基础上,找出了产生偏移不良的结构和原理缺陷,提出了在系统中增加机器视觉系统与自动检测系统,实现机台自动检测偏移量与自动对位的方法；研究了基于亚像素边缘提取圆心的方法和应用C++编程语言驱动自动检测与反馈的实现方法。改进后的结构使机台偏移量降低到1%,过程能力指数Cpk=1.01≥1,表明改善效果显著。