第五采油厂所辖三个油田暨杏南油田、太北油田、高台子油田，每年自耗气量接近年产气量的30%，集输能耗高，个别区块缺气严重。第五采油厂不加热温集油技术的研究与应用开始于“九五”期间，共分四个阶段，随着不加热集油技术研究及应用的不断开展，不同阶段均取得了一定的技术成果。目前，产液量20t/d以上的中、高产量的双管流程油井已实现季节停掺水不加热集油。本文从第五采油厂低温集油工作现状入手，通过现场取样，实验确定第五采油厂高含水原油流变特性。认真分析、研究、确定了玻璃内衬管道集输特性。对单井集油管道的埋深进行系统计算，确定了在管径和管长相同条件下较经济的管道埋深。以转油站集输系统为单位，编制了地面集输系统运行的数字平台，以模拟油田地面集输系统运行；通过实验，确定玻璃管道内壁不结蜡的温度下限，为在大规模开展不加热温集油工艺改造提供理论参考及科学依据。在理论研究的基础上，在已建的14口油井、从高台子油田新建的109口油井优选3个集油环进行前期探索试验，试验表明集油环总产量6～10t/d，偏离原油转相点10％左右的油井可实现不加热集油。简化了集输工艺流程，进一步降低不加热集油界限确保油田低耗、高效、安全生产运行，促进节能降耗工作的进一步深入开展。