橡胶制品产量使用量巨大。但是,胶料在加工、贮存和使用过程中,由于受内外因素的综合作用发生老化而引起其物理化学性质和机械性能的逐步下降,最后丧失使用价值。工业上延缓橡胶的老化过程主要使用防老剂,然而分子量小的防老剂容易在橡胶交联网络间迁移至弹性体制品外表面产生“喷霜”现象,降低防老剂对产品的保护作用,造成产品表面缺陷,污染使用环境,影响产品粘接。所以,急需寻找到一种在不引起喷霜的前提下延长防老剂作用时间从而提高弹性体复合材料耐老化性能的新方法。拥有中空管腔结构的埃洛石纳米管对防老剂4010NA进行负载。研究了其橡胶基体中的释放过程,延长了防老剂的作用时间。具体内容如下:(1)对比了提纯前后的埃洛石对防老剂负载率的影响,结果表明在防老剂溶液浓度为1OOg/L下,未提纯埃洛石负载率波动大,提纯后埃洛石负载率稳定,保持在14%左右。对比了负载防的老剂埃洛石在NBR、BR、NR及并用橡胶中的使用效果,使用负载防老剂埃洛石的橡胶复合材料,硫化时间缩短,老化7天后断裂伸长率保持更高,对耐磨耗性能和撕裂强度稍有影响。不过在天然橡胶中埃洛石对防老剂负载率不宜过高,在7%左右较为合适。(2)埃洛石本身具有补强效果,负载防老剂后可以起到双重作用,能够代替原有配方中的部分炭黑,通过拉伸性能测试确定以1Ophr埃洛石替代7phr炭黑较为合适,通过SEM及XPS等测定证明了埃洛石对防老剂具有缓释效果,老化7天后防老剂的喷出量减少,延长了橡胶的耐老化时间,同时使得填料分散更加均匀,耐磨耗性能和撕裂强度略有下降。(3)为了进一步延长防老剂使用时间,使用酚胺对负载防老剂的埃洛石进行修饰,通过SEM、水接触角和缓释测定了最佳处理时间为6h,大大减缓了防老剂的释放时间,老化7天后断裂伸长率保持在62%左右;酚胺修饰埃洛石与橡胶基体的结合效果更好,提高了橡胶的拉伸强度和耐磨耗性能,撕裂强度和填料分散均匀性略有降低。