在现代制造业中,小孔加工的数量日益增多,对其加工质量的要求也越来越高。因此,高效率、高质量、低成本已成为小孔加工的一项极为重要的研究课题。振动钻削适合微小孔与特殊材料的加工已经得到了专家和学者的共识,其理论与研究受到国内外专家和学者们的广泛关注,振动钻削良好的工艺效果,为这一难题提供了解决方案。本文作者设计了一个振动工作台,将工件夹持在工作台上可以实现轴向振动。利用振动电机作为激振源,通过改变偏心块的偏心量来实现调幅,改变输入振动电机电流的频率实现调频的目的。经测试振动工作台的振幅可在10-280μm,振动频率在1～50Hz。通过正交试验考查了振动频率和振幅对钻削质量的影响,通过试验数据分析得知：对切削变形系数和毛刺轴向伸长量的有显著影响因素是振动频率,而进给量是影响毛刺径向影响区长度的主要因素,对于表面粗糙度,振动频率影响不明显。结合轴向振动钻削的运动特性及钻削机理,借助金属金相微镜,粗糙度测量仪对进出口毛刺的大小和已加工表面的形貌表面与传统钻削进行了对比,对其工艺效果进行了阐述。与传统的钻削加工相比,施加轴向振动使刀具和工件周期性的接触,改变了切屑形成条件,切削变形系数提高一倍,有助于断屑,减少了堵塞现象,可以使钻削过程顺利平稳进行；工件的轴向振动可以让刀具对工件进行反复加工,刀具对已加工表面的熨压作用减少了孔壁上刀具划痕及鳞刺,提高了孔壁的表面粗糙度；轴向振动间断的切削特性,使进出口处的金属受到不同程度的塑性变形,合适的振动参数可以让工件和刀具接触的冲击力降低,减少进口处金属材料向周围的积聚,在周期变化的切削力下使出口处的残留金属的体积增大,强度增加,减小了材料的金属变形,抑制了毛刺的形成。验证实验的结果已显示出轴向振动钻削技术的良好工艺效果,但要将其应用到实际生产中,还需要进行大量的实验研究,应增加振动工作台的稳定性,进一步优化工艺参数以便获得更好的加工效果。