本文利用AgCu30合金作为基体材料,探究了Ni、Ti元素及其混合添加对钎料组织性能的影响。随着Ni元素添加量的增加,钎料组织中(Cu,Ni)固溶体随之增加,银铜共晶组织减少;随着Ti添加量的增加,钎料组织中α-Ag相和长条状脆性金属间化合物增加,银铜共晶组织减少;当钎料中Ni添加量为2wt.%时,随着Ti元素添加量增加,钎料中富银相减少,共晶组织不断增加。研究了Ni、Ti元素以及其混合添加对钨合金与钢接头组织和性能的影响。结果表明,随着Ni添加量的增加,钎焊接头的钎缝区宽度先变窄再变宽,钨侧界面的元素相互扩散地程度先增强后减弱,而钢侧界面固溶体层增加。钎焊接头的剪切强度先增加后减小,在Ni添加量为2wt.%剪切强度达到最大值为151.3MPa。随着Ti添加量的增加,钎焊接头的钎缝区宽度先变窄后变宽,钨侧界面元素相互扩散的程度随之增强,而钢侧界面元素相互扩散先增大后基本不变。当Ti添加量为5wt.%时,钨侧界面有CuNiTi脆性金属间化合物生成。剪切强度先增加后减小,在Ti添加量为2wt.%时剪切强度达到最大值为173.5MPa。在Ni添加量为2wt.%时,随着Ti添加量增加,钨侧界面元素以及钢侧元素扩散程度均随之减少,剪切强度随之减小。上述研究基础上,用添加量为2wt.%Ti的钎料对钨合金与钢进行真空钎焊工艺研究,主要研究了不同工艺参数(钎焊温度、钎焊保温时间)对接头微观组织、界面元素扩散及力学性能的影响规律。研究结果表明,随着钎焊温度的升高,接头钎缝宽度随之减小,钨侧界面与钢侧界面的元素相互扩散的程度均增加,钨侧界面细小孔洞增多,接头的剪切强度先增大后减小。随着保温时间的延长,钎缝宽度也随之减少,钨侧界面的元素相互扩散的程度也随之增加,而钢侧界面的元素相互扩散的程度先增加后基本不变,钎焊接头的剪切强度先增加后降低。由试验得到较优的工艺参数为:钎焊温度880℃,保温时间30min。在此工艺参数下得到的接头剪切强度可以达到最大值为173.5MPa。