在当今用户的个性化需求越来越明显,要求在最短的时间里优质优价地提供满足用户个性化需求的产品。为了达到用户要求,企业往往牺牲成本来缩短交货期。而企业生产经营的目的是追求利润最大化,要追求利润最大化必须最大限度地降低成本,要降低生产成本必须彻底消除生产过程中的各种浪费,精益生产方式是消除生产过程中各种浪费的有效手段,推行精益生产已成为企业提升竞争力的首选。　　精益生产的实施是一个系统工程,并非生产部门一个部门的事情。如何结合企业具体情况,有序实施精益生产,将直接关系到实施精益生产的成与败。本论文首先提出了研究的背景和意义,对中国企业及B&D公司实施精益生产的必要性进行了讨论。随后,对B＆D的实际运营情况进行分析,通过价值流现状分析公司生产运行中存在的问题,并对公司生产过程中的生产现场、物流管理、零件库存等方面存在的问题和浪费进行研究,提出了改进措施和采用方案。之后,分析了公司推行精益生产的成功案例,侧重阐述公司生产现场布局、6S管理、库存管理、设备管理和生产控制的改善。最后,总结了精益生产在B&D公司的实践与成效,证明推行精益生产确实能够消除浪费,降低成本,从而提升企业管理水平和竞争能力。本文对五金行业具有一定可鉴性。