评价油气长输管道剩余强度的重要环节就是计算管道在一定的运行压力下,允许存在缺陷的最大尺寸,或者是管道存在某一缺陷时,计算管道允许的最大安全运行压力。通过准确科学的评价管道剩余强度,可以合理的维修、维护管道,延长其使用寿命,提高管道利用率,节省资源。本文针对油气长输管道剩余强度评价方法的问题,进行了深入的研究。分析了油气长输管道缺陷产生的原因,以及各种缺陷的尺寸、形态、分布对管道极限承压能力的影响。研究了API 579准则,ANSI/ASME B31G准则,B31G改进准则等国内外常用的管道剩余强度评价标准的理论基础,并且采用API 579准则和B31G准则对含缺陷管道的剩余强度进行了实际的评价计算。得出了以下结论:API 579评价准则考虑了环向缺陷长度对管道剩余强度的影响,建立三级评价体系,适合评价复合、复杂型缺陷;B31G准则仅考虑了缺陷的轴向长度对管道极限承压能力的影响,建议含有单一缺陷的管道使用该方法进行评价。以有限元分析法的理论基础为依据,利用ANSYS大型通用有限元仿真软件,对含腐蚀缺陷的管道进行了模型的仿真,计算出含缺陷管道在某一操作压力下的极限载荷分布、管道形变情况。能够真实的反应缺陷的环向长度、轴向长度、深度对管道剩余强度的影响。将仿真分析结果与理论计算结果相比较,验证了API 579准则、B31G准则的正确性,得出了有限元仿真分析方法能够更加全面的评价含有腐蚀缺陷管道。通过实验的方法进一步论证B31G准则、API 579准则理论研究的正确性,实验结果与有限元仿真结果相接近,这也证实了有限元仿真分析法较为接近实际管道受压的情况。