在铜阳极泥的处理过程中,无论是硫酸化焙烧、高压浸出、全湿法浸出还是选冶联合处理都要产生富含金、铂、钯的硒、碲富料。把硒、碲与贵金属进行分离对贵金属的提取具有决定性的意义。硒、碲的回收利用对稀有资源的再利用具有非常重要的意义。文献检索表明与本课题研究相近的方法有：硫酸化焙烧、碱浸、氧化—酸浸、选冶联合处理、全湿法、加压浸出、“住友法”,得知这些工艺方法都不能保证回收硒、碲的同时,贵金属不分散在回收硒、碲工序中,而导致后续贵金属的回收分散在多个工序中,以致贵金属的损失。本文以使硒、碲尽可能的进入水溶液,而贵金属全部留在固相为指导思想,提出了低温氧化焙烧—碱浸为主干的硒、碲与贵金属分离回收工艺。文中对富料经氧化焙烧—碱浸使硒、碲与贵金属分离的新工艺进行了系统的研究。首先利用X—射线衍射分析检测,分析富料中硒、碲的物相特征,并在此基础上,开展了探索性试验,然后进行了条件试验和正交试验。研究考察了保证贵金属不被氧化留在渣中的前提下,硒、碲有较高浸出率的各种影响因素：焙烧温度、焙烧时间、NaC103和Na2C03加入量、浸出温度、浸出时间、NaOH浓度、液固比。试验结果表明在焙烧时间2.5h,焙烧温度600℃,富料与NaC103、Na2CO3质量比分别为10：1、10：7,浸出时间2.5h,浸出温度75℃,NaOH质量浓度10%,液固比5：1的条件下,经氧化焙烧—碱浸后,硒、碲的浸出率均可达95%以上,并且贵金属留在固相中。同时,本文还研究了硒、碲的回收过程中硒、碲分离的工艺过程,从pH值对硒、碲共沉淀的影响、Na2S03用量对共沉淀物中硒浸出率的影响等方面进行了详细试验研究。研究表明：浸出液经除杂处理后,在pH为5.5-6的条件下,溶液中绝大部分硒、碲可沉淀下来,沉淀后液中硒、碲质量浓度分别为0.15g/L和0.10g/L,然后共沉淀物在m(Se):m(Na2SO3)为1：8条件下,对硒进行浸出,硒浸出率达到90%以上,从而对硒、碲进行了较好的分离。