实型铸造技术是1956年在美国发明的一项新的铸造技术。最初以生产艺术品为主,发展到今天,实型铸造技术已经被使用于生产铝合金、铸铁等铸件。目前,采用树脂砂实型铸造方式是生产铝合金实型铸件的最主要生产途径,但是无论采用何种实型铸造方式铸造出来的铝合金铸件均容易出现缺陷,而这些缺陷主要是由于铸件浇注温度比传统铸造方法高,且铝合金金属液易氧化吸气,同时由于树脂砂蓄热系数低、铸型冷却速度慢,从而使铝合金铸件易出现组织晶粒粗大、气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷,进而导致铸件机械性能低下,并在相当程度上制约了铝合金实型铸造生产的发展。本文以ZL104合金为研究对象,对其采用不同的实型铸造工艺条件下成型时的充型能力和机械性能进行了研究,分别研究浇注温度、机械振动、负压度对ZL104铝合金组织和性能的影响,试图寻找到一种能降低铸件缺陷,进而提高铝合金铸件性能的可行性技术方案。本文通过单因素试验研究及多因素复合试验研究,研究了ZL104铝合金金属液的充型能力、机械性能、铸件组织随浇注温度、机械振动、负压度的变化规律。研究表明:对ZL104铸件的充型能力、机械性能、微观组织的影响以机械振动频率为主,浇注温度次之,最后是负压度。当机械振动频率为40Hz-50Hz时,不但可以使铝合金的充型能力和性能随之显著提高,而且可以使浇注温度降低,从而避免因浇注温度高而导致的一些铸造缺陷。而负压度在0.03MPa-0.04MPa时,也在一定程度上使金属液的充型能力和性能变好。