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行业协会商会立法，快了!
【出 处】
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人民政协报
【发表日期】
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2020年01期
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文章基于联合国商品贸易数据库中2006-2018年的数据,采用技术复杂度对中日韩三国农产品的技术结构进行分析。研究结果显示:一是中国出口的农产品技术结构仍然是以低技术产品和中低技术产品为主,高技术产品和中高技术产品的比重略有上升;日韩出口的农产品均是以高技术产品和中高技术产品为主。二是中日韩三国农产品出口技术复杂度指数整体均呈现出稳定增长的趋势,但日韩的增长速度高于中国。三是中国在水产品、园艺产品
为使锡青铜筒形件具有更高的尺寸精度,对二道次强力旋压加工工艺参数进行优化。减薄率、道次分配比、第1道次进给比和第2道次进给比为主要影响筒形件成形质量的工艺参数,以筒形件的内径扩径量和壁厚偏差为优化目标。采用正交试验和灰色关联度分析法对Simufact仿真模拟软件得到的二道次仿真结果进行工艺参数优化,结果表明:各工艺参数对筒形件成形质量的影响程度依次为:减薄率>道次分配比>第1道次进给比>第2道次进
将正交试验设计方法与冲压、零部件碰撞及刚强度数值模拟相结合,综合评估了QP钢材料的屈服强度Rp0.2、弹性模量E、抗拉强度Rm和剪切模量G对汽车结构件性能的影响,并确定最优影响因素组合。以汽车前纵梁为例,建立了汽车前纵梁冲压和碰撞的计算机辅助工程模型,分别运用正交试验方法及灰色关联分析方法进行仿真计算方案的设计,通过正交试验分析获得了以上因素对结构件性能的影响程度由大到小依次为G、E、Rm、Rp0
为了研究强力热旋压中不同工艺参数对成形精度的影响规律,改善热旋件的成形质量,选取减薄率、旋压温度、进给比和芯轴预热温度为变量因子,外圆度误差、壁厚偏差、直线度误差和内圆度误差为评价指标,设计了正交试验。利用Simufact有限元仿真软件对连杆衬套进行了热旋数值模拟,通过极差分析和灰色关联法,得出了一致的影响规律和优化参数,并进行试验验证。结果表明:强力热旋压连杆衬套时,减薄率和进给比是影响成形精度
检验检测行业是国家重点支持发展的高新技术服务业和生产性服务业,也是国家治理体系和质量基础设施的重要组成部分。本文通过对我区检验检测行业发展现状及主要问题进行了分析,并提出了若干行业发展的对策及建议。
以某车型前门外板为例,根据Auto Form初步数值模拟结果,将成形最大减薄率和修边后最大回弹量作为优化目标,以拉延R角半径、拉延筋阻力、摩擦系数、压边力、冲压速度为自变量,设计5因素4水平的正交试验。采用灰色关联分析法,对正交试验数据进行处理,计算各工艺参数对目标函数的关联系数和关联度,得到多目标优化的最优工艺参数组合:拉延R角半径为27 mm、拉延筋阻力为175 N·mm-1、摩擦系数为0.1
通过对压边力、摩擦系数、锁模力和拉延筋高度等影响零件成形质量的参数进行正交试验,设计多组试验方案,获得成形零件的最大减薄率和成形力;基于灰色系统理论,计算目标函数的关联系数和关联度,将多目标函数通过关联度值转换为单目标函数的问题。通过灰色系统理论对成形工艺参数进行优化,获得了优化工艺参数组合。以压边力为210 k N、摩擦系数为0.08、锁模力为340 k N以及拉延筋高度为3 mm,在JH21-
在强力旋压连杆衬套时,工件的成形质量与旋轮的参数密不可分。连杆衬套成形质量包括内径扩径量、外圆度误差以及直线度误差。本文以成形质量为评价指标,利用Simufact进行QSn7-0.2连杆衬套错距旋压的数值模拟。通过灰色关联法进行多目标的优化,得到最优的旋轮参数组合以及各参数对工件成形质量的影响程度。结果表明,影响强力旋压连杆衬套成形质量的旋轮参数顺序依次为:工作圆弧半径>工作角>轴向错距。采用优化