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高熵合金是一种新型合金,其合金元素具有相近的浓度比,打破了传统合金以一种或两种合金元素为主的设计条框,并且通过合金设计和调控合金成分,可以获得优于传统合金的性能,如高硬度、高强度、高耐腐蚀性、高抗氧化性以及良好的高温稳定性、磁性能等。本文采用机械合金化和真空热压烧结的方法成功制备了AlxCoCrCu0.5FeNi(x=0,0.5,1.0,1.5)系高熵合金。根据混合焓大小,原子半径差异大小,晶体结构相似性以及电负性差异大小的顺序逐步添加合金元素,探讨其在合金化过程中对AlCoCrCu0.5FeNi高熵合金相形成的影响。研究了A1元素含量的变化对合金化行为、组织结构、力学性能以及摩擦性能的影响,研究了热处理温度(1100℃、1200℃、1300℃)对高熵合金相结构,组织,硬度以及室温压缩性能的影响。混合焓,原子半径差异,晶体结构以及电负性差异这些因素对合金相结构演变规律的影响与合金中主元数目有关,对于主元数较少的合金体系,这些因素决定着合金相的形成过程和相结构,但在主元数较多的合金体系中,这些物理参数对合金相结构的影响被削弱,高的混合熵导致多元体系自由能的急剧下降和促进主元间的固溶度是形成高熵合金固溶体的主要驱动力。通过机械合金化和真空热压烧结制备的块体高熵合金的相结构则为FCC相为主相,BCC相为次要相,且随着A1元素含量的增加,BCC相的含量和晶格常数亦变大,A1含量的增加使合金塑性降低,硬度和强度增大,低A1含量的A10、Alo,5合金塑性好,强度低,压缩量高达30%和25.6%；高A1含量的Al1.0、Al1.5合金塑性较差,强度高,硬度和压缩强度分别为493HV,1855MPa和537HV,2083MPa,合金的断裂方式由韧性断裂向脆性断裂转变。合金的耐磨性与硬度呈正相关关系,磨损量和摩擦系数随着A1含量的增加而减少,其中A11.5合金的摩擦系数和磨损量均最小,为0.48和1.2mg, Al0, Al0.5,Al1.0的磨损机制为黏着磨损与磨粒磨损,A11.5合金则为磨粒磨损,并且都发生了氧化磨损。高温热处理后,合金的相结构变为FCC单相结构,且合金的晶格常数变大,晶格应变减小,组织变得更加的均匀,硬质相BCC相的消失使合金的强度和硬度变低,但塑性却得到提升,塑性变形量均在30%以上,其中Al0, Al0.5, Al1.0合金在压缩过程中均没有裂纹产生,A11.5合金在压缩过程中产生裂纹,Al1.5合金的抗压强度在1100℃和1200℃热处理后仍高达2055MPa和1971MPa。