日用品中塑料盖子特别是翻盖是不可或缺的重要部分,翻盖盖子其结合了内螺纹、铰链、薄壁、小型、精密等特点,针对此类模具复杂模具传统的设计思路往往会产生很多问题。迫切需要一种综合设计和优化的方法,来避免可能产生的问题以及缩短模具开发周期。为此,本文对这类翻盖模具设计提出了模流分析和正交分解的方法,比较深入研究了注塑模具的设计与优化,主要工作和结果如下:建立和优化了翻盖的模具图。根据翻盖模具自身的特点、设计难度以及翻盖塑料制件的精度要求、功能要求、外观成型缺陷,在翻盖模具设计过程中采用CAD技术,采用Pro/Engineer实现模具二维和三维设计、分析与优化有机的结合,初步得到优化的模具装配图;优化翻盖模具构造和注塑工艺参数,缩短传统模具设计和制造过程中试模过程,增加一次试模率,从而减少开发周期,降低整体成本。应用Moldflow进行注射阶段流动分析和冷却分析,同时也对针对本案塑件的结构通过Moldflow对塑料制件流动性包括气穴、熔接痕、翘曲以及缩痕等缺陷进行讨论和优化。随后利用软件优化模具主要构造方案和注塑工艺条件。通过比较以及按照Moldflow软件对模具分析流程,分别得到优化的填充浇注系统方案、冷却系统方案;调整注塑工艺参数。在不改变翻盖模具结构的基础上,利用正交分解法找出最佳的工艺参数组合,降低塑料制件的翘曲等变形至最小,从而得到最优方案后进行生产制造;最后,通过上机试模验证翻盖的实际结果与建模模流分析实验结果的一致性,从中找出不足之处并作相应讨论并对翘曲、收缩等多目标通过正交分解和加权平均优化注塑模具关键工艺参数,得到了工艺参数对制件翘曲收缩等形变量的影响程度,从而找到解决方案。为翻盖模具提供了一整套实用的设计思路,达到优化设计的目的。