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[摘 要]稠油资源开发在油田开发中有着举足轻重的作用。本文主要是从稠油开发中存在的问题出发，对改善吞吐效果的相关措施进行探讨，主要包括分注选注技术、高温调剖、三元复合吞吐、蒸汽吞吐添加劑和高温气体驱油剂等，以此来寻求提升稠油蒸汽吞吐效果的方法
[关键词]稠油；蒸汽吞吐；高温调剖
中图分类号：te3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）27-0301-01
稠油是一种十分丰富的资源，也是一种粘度很大的原油。目前已经在我国多个地区被发现开采，稠油的分布范围极其的广泛，储存量也十分大，开发潜力巨大，埋藏的深度变化不一，一般在地下数百米至数千米。稠油的埋藏深度不一，对于开采技术有很高的要求，而且稠油的粘度比较高，增大了稠油的开采难度。本文主要是从稠油开发存在的问题出发探讨相关的改善方式。
1、稠油开发中存在的问题
蒸汽吞吐井组内单井生产步调不一致，投产年限有先后，蒸汽吞吐轮次参差不齐，周期长短不同，加之各单井油藏条件不同，往往造成单井在组合前釆出程度不同。井组内单井压力下降程度、地层存水、亏空程度、井间热连通程度等存在差异，易造成井组整体蒸汽吞吐开发效果差。
稠油蒸汽吞吐开釆主要属于重力驱动和弹性驱动，属降压式开釆，单井蒸汽吞吐随着蒸汽吞吐周期增加，近井地带原油不断采出，地下亏空越来越大，并造成近井地带地层压力不断下降，蒸汽吞吐进入高周期后，地层压力已降至原始地层压力的并直接表现为油井注汽压力的下降。
稠油油藏为大孔、高渗透储层，层内非均质性强，油层吸汽能力差异大，加之油井蒸汽吞吐轮次增加，注釆参数差异、注汽压力过高、注汽速度过快、井距小等因素造成井间汽窜频繁，井组内外互相干扰，热利用率低，甚至出现井组内蒸汽外溢，难以形成独立的整体蒸汽吞吐封闭体系，井组整体蒸汽吞吐效果差。
油井在进行整体蒸汽吞吐前，受油藏储层非均质性、小层渗透率及单层厚度差异和蒸汽超覆作用影响，油层纵向动用不均。纵向动用程度为，单井差异较大。纵向动用程度差异导致油井组合整体蒸汽吞吐回采过程中高渗透层不断扩大动用范围，而低渗透层动用程度始终较低，造成井组整体蒸汽吞吐效果差。
井组实施整体蒸汽吞吐注汽后，常受到注汽锅炉、注汽管线及注汽管网完善程度等限制而不能真正实现集中注汽。另外，井组内各油井注汽量、注汽排量、注汽时间差异，注汽顺序不同等，也常造成井组内部分油井闷井时间过长，部分热量被油藏顶底盖层吸收而损失，油井生产时率低，影响井组整体蒸汽吞吐效果。
2、改善吞吐效果的方法探讨
针对上述影响稠油蒸汽吞吐开采效果变差的因素，综合改善吞吐效果的方法包括以下几种：
2.1 分注选注技术
分注选注技术主要是利用各种工艺方式封堵发育好、吸汽能力强、动用程度高的油层，使这类油层不吸汽或少吸汽，从而迫使蒸汽注入发育较差，动用程度较低的油层，以便解决蒸汽吞吐井油层纵向储量动用程度不均衡，注入蒸汽能量有效利用率低，经济效益差的矛盾，最终达到节汽增产的目的。利用封隔器和筛管在注汽时封堵高动用油层，迫使注入蒸汽进入低动用层，以提髙油井的纵向动用程度；或是利用封隔器和配注阀根据油层的动用程度，有目的地将总注汽量按设计要求分为两部分，根据需要选择注蒸汽的顺序，注够设计汽量后，投球打开配注阀，使另一油层继续注汽，直到注够汽量为止，实现设计要求。从而提高了注入热能的利用率，实现了注汽生产的合理化和最优化。
2.2 局温调剖
高温调剖技术是在注入蒸汽前将调剖剂挤入地层，药剂选择性进入高渗透层而降低其渗透率，阻断汽窜通道，使蒸汽驱扫方向转向中低渗透层，起到封堵汽窜通道，调整吸气剖面，扩大蒸汽波及体积的作用。目前现场主要应用三相泡沫调剖剂、体膨型调剖剂、栲胶调剖剂种高温调剖剂，均为有机暂堵型调剖剂，可在注汽和釆油过程中自动降解，有利于回采。该项技术不受井下技术状况的限制，能够有效地封堵汽窜通道，增加注汽压力，调整纵向动用程度。但随着开发的逐步深入，地层亏空增加，实施该项技术所需的调剖剂用量越来越多，附加化学药剂涨价因素，经济效益逐渐降低。
2.3 三元复合吞吐
三元复合吞吐措施是指以蒸汽吞吐为开发方式的油井，在油层注汽前先向油层注入表面活性剂，再向油层注入CO2，最后注入蒸汽的措施方式。其中主要成分CO2在油层条件下，通过连续注入的压差作用，气体对孔隙中的堵塞物有一定的冲刷作用，可有效疏通因二次污染造成的地层堵塞。CO2进入地层后，增加了原油在油层中的流动性，又增加了回采时的弹性驱动能量。一部分CO2溶解于原油，与地层原油形成混相，使原油体积膨胀，增加液体的内动能，膨胀后的原油易为驱动介质驱出；另一部分CO2充满地层孔隙，扩大波及面积。高压注入后焖井过程中，使溶于原油中，然后吞吐幵采。当压力降低时（在泡点压力以上），流体的压缩性较小；但当低于泡点压力时，油藏流体的体积迅速变大。
2.4 蒸汽吞吐添加剂
蒸汽吞吐添加剂由几种固体药剂复配而成，高温蒸汽条件下，该药剂可以在油层中产生CO2及表面活性物质。注入药剂优先进入高渗透层，药剂中的聚合物组分及产生的和表面活性剂可以形成具有良好流变特性的微气泡系统，可以提高蒸汽波及系数，泡沫屏障可以堵塞高渗透层，降低蒸汽在高渗透层的窜流，起到蒸汽转向、扩大蒸汽波及体积的作用，聚合物还能驱动低渗透原油。另外，CO2易溶于稠油，使稠油体积膨胀，粘度降低，气体膨胀还能产生弹性驱动，可以强化回采。表面活性剂还可以改变岩石表面润湿性，降低油水界面张力，提高蒸汽冷凝带驱油效率。
4.5 高温气体驱油剂
高温气体驱油剂由尿素、硝石、聚合物以及表面活性剂组成。增压助排效果明显，聚合物体系起到稳定泡沫体系，具有调剖功能的作用和优良的驱油能力。在施工过程中，连续向地层注入高温气体驱油剂溶液，该溶液优先进入高渗透层，并且在地层热能作用下发生化学反应，释放出CO2和NH3。溶液中的聚合物、表面活性剂、CO2能够形成大量、稳定的泡沫屏障，在地层内产生贾敏效应，对地层具有一定的暂堵作用。以这种方式形成的气一液泡沫系统对后续注入的蒸汽产生附加压力，堵塞高渗透率地层，引导蒸汽进入中低渗透率地层，起到调剖的作用。
参考文献
[1] 任芳祥，孙洪军，户昶昊.辽河油田稠油开发技术与实践[J].特种油气藏，2012，（01）：1-8+135.
[2] 王文秀.稠油三管伴热集输系统生产运行方案优化[D].大庆石油学院，2006.
[关键词]稠油；蒸汽吞吐；高温调剖
中图分类号：te3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）27-0301-01
稠油是一种十分丰富的资源，也是一种粘度很大的原油。目前已经在我国多个地区被发现开采，稠油的分布范围极其的广泛，储存量也十分大，开发潜力巨大，埋藏的深度变化不一，一般在地下数百米至数千米。稠油的埋藏深度不一，对于开采技术有很高的要求，而且稠油的粘度比较高，增大了稠油的开采难度。本文主要是从稠油开发存在的问题出发探讨相关的改善方式。
1、稠油开发中存在的问题
蒸汽吞吐井组内单井生产步调不一致，投产年限有先后，蒸汽吞吐轮次参差不齐，周期长短不同，加之各单井油藏条件不同，往往造成单井在组合前釆出程度不同。井组内单井压力下降程度、地层存水、亏空程度、井间热连通程度等存在差异，易造成井组整体蒸汽吞吐开发效果差。
稠油蒸汽吞吐开釆主要属于重力驱动和弹性驱动，属降压式开釆，单井蒸汽吞吐随着蒸汽吞吐周期增加，近井地带原油不断采出，地下亏空越来越大，并造成近井地带地层压力不断下降，蒸汽吞吐进入高周期后，地层压力已降至原始地层压力的并直接表现为油井注汽压力的下降。
稠油油藏为大孔、高渗透储层，层内非均质性强，油层吸汽能力差异大，加之油井蒸汽吞吐轮次增加，注釆参数差异、注汽压力过高、注汽速度过快、井距小等因素造成井间汽窜频繁，井组内外互相干扰，热利用率低，甚至出现井组内蒸汽外溢，难以形成独立的整体蒸汽吞吐封闭体系，井组整体蒸汽吞吐效果差。
油井在进行整体蒸汽吞吐前，受油藏储层非均质性、小层渗透率及单层厚度差异和蒸汽超覆作用影响，油层纵向动用不均。纵向动用程度为，单井差异较大。纵向动用程度差异导致油井组合整体蒸汽吞吐回采过程中高渗透层不断扩大动用范围，而低渗透层动用程度始终较低，造成井组整体蒸汽吞吐效果差。
井组实施整体蒸汽吞吐注汽后，常受到注汽锅炉、注汽管线及注汽管网完善程度等限制而不能真正实现集中注汽。另外，井组内各油井注汽量、注汽排量、注汽时间差异，注汽顺序不同等，也常造成井组内部分油井闷井时间过长，部分热量被油藏顶底盖层吸收而损失，油井生产时率低，影响井组整体蒸汽吞吐效果。
2、改善吞吐效果的方法探讨
针对上述影响稠油蒸汽吞吐开采效果变差的因素，综合改善吞吐效果的方法包括以下几种：
2.1 分注选注技术
分注选注技术主要是利用各种工艺方式封堵发育好、吸汽能力强、动用程度高的油层，使这类油层不吸汽或少吸汽，从而迫使蒸汽注入发育较差，动用程度较低的油层，以便解决蒸汽吞吐井油层纵向储量动用程度不均衡，注入蒸汽能量有效利用率低，经济效益差的矛盾，最终达到节汽增产的目的。利用封隔器和筛管在注汽时封堵高动用油层，迫使注入蒸汽进入低动用层，以提髙油井的纵向动用程度；或是利用封隔器和配注阀根据油层的动用程度，有目的地将总注汽量按设计要求分为两部分，根据需要选择注蒸汽的顺序，注够设计汽量后，投球打开配注阀，使另一油层继续注汽，直到注够汽量为止，实现设计要求。从而提高了注入热能的利用率，实现了注汽生产的合理化和最优化。
2.2 局温调剖
高温调剖技术是在注入蒸汽前将调剖剂挤入地层，药剂选择性进入高渗透层而降低其渗透率，阻断汽窜通道，使蒸汽驱扫方向转向中低渗透层，起到封堵汽窜通道，调整吸气剖面，扩大蒸汽波及体积的作用。目前现场主要应用三相泡沫调剖剂、体膨型调剖剂、栲胶调剖剂种高温调剖剂，均为有机暂堵型调剖剂，可在注汽和釆油过程中自动降解，有利于回采。该项技术不受井下技术状况的限制，能够有效地封堵汽窜通道，增加注汽压力，调整纵向动用程度。但随着开发的逐步深入，地层亏空增加，实施该项技术所需的调剖剂用量越来越多，附加化学药剂涨价因素，经济效益逐渐降低。
2.3 三元复合吞吐
三元复合吞吐措施是指以蒸汽吞吐为开发方式的油井，在油层注汽前先向油层注入表面活性剂，再向油层注入CO2，最后注入蒸汽的措施方式。其中主要成分CO2在油层条件下，通过连续注入的压差作用，气体对孔隙中的堵塞物有一定的冲刷作用，可有效疏通因二次污染造成的地层堵塞。CO2进入地层后，增加了原油在油层中的流动性，又增加了回采时的弹性驱动能量。一部分CO2溶解于原油，与地层原油形成混相，使原油体积膨胀，增加液体的内动能，膨胀后的原油易为驱动介质驱出；另一部分CO2充满地层孔隙，扩大波及面积。高压注入后焖井过程中，使溶于原油中，然后吞吐幵采。当压力降低时（在泡点压力以上），流体的压缩性较小；但当低于泡点压力时，油藏流体的体积迅速变大。
2.4 蒸汽吞吐添加剂
蒸汽吞吐添加剂由几种固体药剂复配而成，高温蒸汽条件下，该药剂可以在油层中产生CO2及表面活性物质。注入药剂优先进入高渗透层，药剂中的聚合物组分及产生的和表面活性剂可以形成具有良好流变特性的微气泡系统，可以提高蒸汽波及系数，泡沫屏障可以堵塞高渗透层，降低蒸汽在高渗透层的窜流，起到蒸汽转向、扩大蒸汽波及体积的作用，聚合物还能驱动低渗透原油。另外，CO2易溶于稠油，使稠油体积膨胀，粘度降低，气体膨胀还能产生弹性驱动，可以强化回采。表面活性剂还可以改变岩石表面润湿性，降低油水界面张力，提高蒸汽冷凝带驱油效率。
4.5 高温气体驱油剂
高温气体驱油剂由尿素、硝石、聚合物以及表面活性剂组成。增压助排效果明显，聚合物体系起到稳定泡沫体系，具有调剖功能的作用和优良的驱油能力。在施工过程中，连续向地层注入高温气体驱油剂溶液，该溶液优先进入高渗透层，并且在地层热能作用下发生化学反应，释放出CO2和NH3。溶液中的聚合物、表面活性剂、CO2能够形成大量、稳定的泡沫屏障，在地层内产生贾敏效应，对地层具有一定的暂堵作用。以这种方式形成的气一液泡沫系统对后续注入的蒸汽产生附加压力，堵塞高渗透率地层，引导蒸汽进入中低渗透率地层，起到调剖的作用。
参考文献
[1] 任芳祥，孙洪军，户昶昊.辽河油田稠油开发技术与实践[J].特种油气藏，2012，（01）：1-8+135.
[2] 王文秀.稠油三管伴热集输系统生产运行方案优化[D].大庆石油学院，2006.