【摘 要】
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采用K-TIG工艺焊接了10 mm厚的Invar36合金板,随后分别进行了600℃保温2 h炉冷、850℃保温1.5 h炉冷和1000℃保温1 h炉冷的真空退火.采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、残余应力测钻仪、万能拉伸试验机及显微维氏硬度计等检测了经过和未经过真空退火的焊接接头的显微组织、力学性能、硬度分布和残余应力,并检验了拉伸试验后试样的断口形貌.结果表明:经过和未经过真空退火的焊接接头显微组织没有明显差异,随着退火温度的提高,晶粒明显长大,组织更均匀致密;真空退火和未退火接头的拉伸
【机 构】
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上海工程技术大学 材料工程学院,上海 201620
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采用K-TIG工艺焊接了10 mm厚的Invar36合金板,随后分别进行了600℃保温2 h炉冷、850℃保温1.5 h炉冷和1000℃保温1 h炉冷的真空退火.采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、残余应力测钻仪、万能拉伸试验机及显微维氏硬度计等检测了经过和未经过真空退火的焊接接头的显微组织、力学性能、硬度分布和残余应力,并检验了拉伸试验后试样的断口形貌.结果表明:经过和未经过真空退火的焊接接头显微组织没有明显差异,随着退火温度的提高,晶粒明显长大,组织更均匀致密;真空退火和未退火接头的拉伸试样拉伸试验时均断裂在热影响区,为韧性断裂;真空退火的焊接接头的残余应力、屈服强度、抗拉强度和硬度均显著降低,断后伸长率提高.
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