【摘 要】
：
炉缸损伤直接影响高炉的安全生产和使用寿命.本文通过对比传统炉缸修复方法存在的弊端,分析了硅凝胶结合浇注料的湿法喷注工艺的优点,并利用该技术对3200 m3高炉进行了炉缸整体浇注和炉身薄内衬喷注,详细介绍了喷注方案及施工过程.此次高炉炉缸快速修复用时仅30天,合计创效7180万元,同时减少了因更换碳砖造成大量旧碳砖等废弃物的处理,保证了高炉生产的正常运行,具有显著的经济及社会效益.
【机 构】
：
河钢集团邯钢设备运行保障公司,河北邯郸056015
论文部分内容阅读
炉缸损伤直接影响高炉的安全生产和使用寿命.本文通过对比传统炉缸修复方法存在的弊端,分析了硅凝胶结合浇注料的湿法喷注工艺的优点,并利用该技术对3200 m3高炉进行了炉缸整体浇注和炉身薄内衬喷注,详细介绍了喷注方案及施工过程.此次高炉炉缸快速修复用时仅30天,合计创效7180万元,同时减少了因更换碳砖造成大量旧碳砖等废弃物的处理,保证了高炉生产的正常运行,具有显著的经济及社会效益.
其他文献
对德龙钢铁公司所用煤粉的理化性能指标进行了全面分析,通过研究各单一煤粉之间的相互作用,建立了以燃烧性为主导的多指标优化配煤模型.为验证模型的准确性,在模型优化理论计算的基础上,进行了三个阶段的工业试验,实现了理论计算和实际应用的相互结合.结果 表明,采用D煤40％+B煤40％ +F煤20％的配煤方案,混合煤的理化性能较好,且工业试验应用中,焦比由最高361.11 kg/t降低到341.06 kg/t,煤比由146.78 kg/t提高到152.19 kg/t,达到了降低吨铁成本的效果.
KR作为铁水预处理设备,其脱硫率非常高,敬业钢铁厂使用KR装备进行铁水预处理脱硅和脱磷,实现铁水三脱处理.详细介绍了KR-OB的热力学计算和动力学模拟过程以及工业试验.试验结果显示,KR-OB装置脱磷率已经达到了80％以上,后续可通过调整吹氧量和优化脱磷剂进一步提高脱磷率.
通过打孔定位试验,分析了轧后样棒位置的变化,研究了金属流变对锭型偏析的影响.结果 表明,样棒不同位置的变形不均匀,高度方向上纵向变形和横向变形程度大小均是1/2R附近＞芯部＞表层.轧后孔洞沿延轧制方向延伸,表层变化为压缩比的1.46倍,芯部为压缩比的0.94倍.轧后锭型偏析的形状呈平椭形,轧制可以改变锭型偏析的形状,通过打孔定位试验可以快速地优化轧制工艺.
利用CCT曲线、金相观察和V(C,N)的固溶度积计算,研究了8.8级耐候螺栓在不同工艺条件下的淬透性.结果 显示,在钢中加入适量钒元素,并提高淬火温度,可有效提高奥氏体固溶钒的含量,形成奥氏体晶界偏聚,降低奥氏体晶界能,提高淬透性.并且根据不同温度时耐候螺栓用钢棒材中心硬度值,确定了获取良好淬透性的最优淬火温度,为开发低碳含量的8.8级耐候螺栓用钢提供了思路.
河钢唐山中厚板利用临海的区位优势,通过对铁矿粉资源的综合评判,实现了低品矿粉配加的烧结生产.基于烧结配矿的理论基础,提出了烧结配矿结构调整方案,并通过漏风治理、料层厚度提升、混合水分管控、筛网管理等生产工艺参数优化,烧结矿低温还原粉化性、强度、碱度波动、质量等有了较大提升,且吨矿成本较对标单位的偏差值由+70.19元/t降低至-3.57元/t,经济效益显著.
利用金相显微镜、扫描电子显微镜、磨损试验机、洛氏硬度计对喷射成形高速钢HSF8610轧材的退火组织、非金属夹杂物、硬度及磨损性能等进行了研究,并选取相近成分的粉末钢2060做了对比分析.结果 显示,退火组织中,HSF8610与2060的碳化物不均匀度级别相当,非金属夹杂物水平相当,HSF8610碳化物颗粒尺寸大于2060,耐磨性能较2060高出45％.
针对黑山铁矿露天转地下无底柱分段崩落法开采中存在矿石损失贫化率大,与大块矿产出率高等问题,进行了系统优化研究.通过回采工艺优化,将原“等间距”进路菱形布置方式改为“半矿半岩”与近矿围岩结合的布置方式,确定了最优崩矿排距值,有效降低了矿石损失贫化率;通过中深孔布孔方式优化,提出了进路中深孔采用“三凿岩中心”、切割井采用“双凿岩中心”取代原“单凿岩中心”的优化方法,有效降低了大块矿产出率,并保护了眉线,节约中深孔凿岩成本约47万元/年,经济效益显著.
针对马钢烧结生产需人工经验调控的问题,对配料及布料方式进行了深入分析,在现有自动化控制基础上建立了烧结配料均衡料流控制模型和平滑变料辅助控制模型.生产实践表明,模型投用后,混合料矿槽料位总体保持稳定,各物料配比更加精确,气流分布更均匀;内返率等关键指标明显提高,控制精度提升,在一定程度上提高了烧结自动化水平和生产效率.
采用低碳、低磷、超低硫以及微合金化的化学成分设计,结合洁净钢冶炼、高质量铸坯生产和优化的TMCP工艺过程控制,开发了15 ～40 mm耐低温强韧性高级别桥梁板Q420qE.经检测,其金相组织为针状铁素体+粒状贝氏体,晶粒细小组织均匀,具有良好的力学性能.
针对河钢邯钢邯宝板坯连铸机浇注超低碳钢时产生的结晶器液面波动,系统分析了其影响因素.根据液面波动特点,通过提高钢水洁净度、降低钢水过热度、优化浸入式水口插入深度、合理控制中间包吹氩量等措施,连铸可浇性明显改善,超低碳钢结晶器液面波动得到稳定控制,热轧卷翘皮、夹杂缺陷比例由1.38％降低到0.43％.