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摘 要：伴随着电力技术的不断改进和优化，电网改造对于电缆应用提出了非常高的需求，电缆头受到了广泛的应用。其中，电缆头属于电力行业中非常重要的一项电缆连接、和分接设备，本身有着较强的防漏电和绝缘等优势，可以处于非常恶劣的环境中进行工作。在本文中，主要从电缆头制造要点入手，详细探究了10kV电缆头的制作问题。
关键词：0kV电缆头;制作问题;研究
对于10kV电缆来讲，主要是使用管埋敷设的方式，路径较多，和排水管道相连接，周围环境恶劣。当处于雨季的时候，诸多的积水将电缆浸泡，水逐渐从电缆的薄弱位置浸入，对护套进行侵蚀，腐蚀屏蔽层，从而进入绝缘体内形成水树枝，基于电力作用下慢慢成为电树枝，使得电缆受损，进而引起接地故障问题。并且电缆头通常是安装到对接箱和环网柜等设备间隔中，空间比较小，各项电气元件之间的距离比较近，电气绝缘一般是借助插拔头等电缆附件运行的。
1、对于冷缩电缆头使用情况的分析
伴随着区域经济的进一步运行，以往单一的架空线路供电可靠性显然已经不符合基本的供电要求了。在某电力企业进行线路改造的过程中，为受到电力施工和施工技术成本的约束，因此采取了热缩电缆头。不过当运行一段时间以后，经常会因为热缩材料和电缆本体之间有着明显的间隙而出现闪络放电现象，形成线路跳闸情况，供电本身的可靠性和架空线路持平，电缆线路的供电可靠性优势并没有得到全面的发挥。而伴随着各项新型技术的引进，冷缩电缆头由于优势极高而被应用到了施工环节中。当前10kv主线路全部是在应用冷缩工艺，预计未来运行寿命可以达到二十年以上，这样一来，便减少了电缆线路的二次投入。运行期间，中压线路跳闸和大面积停电事故逐渐减少，和之前相比较来看下降了很多。不国从近些年实际运行现状来看，发生了两次冷缩头故障，所以，就必须对存在的故障问题进行探究，明确具体的原因，防止出现类似事故。
2、电缆头的具体分类和应用情况
当前阶段，可以采取以下几种方式来划分电缆头的类型。
①依照电压实际等级进行分类，将其划分为1kV、10kV、27.5kV等多项等级。
②依照不同材料的性能进行分类，具体划分为冷缩电缆头和热缩电缆头两个方面。
③根据不同环境将其划分成户外电缆头和户内电缆头两种。
④依照不同的结构形式分成直通电缆头和T型电缆头，其中，T型电缆头则是依照不同的安装位置分成前和后接头两种。
对于10kV来讲，属于配电网中经常应用的一项电压等级，其中，10kV电缆头不管是规格还是品种等，都有着很大的丰富性。基于此，这就要求从以上论述的多方面因素进行选取，具体的电缆头典型选用位置如下所示：
其一，T型接头一般是被应用于较为狭小的空间，比方充气柜的进出线处。
其二，在电缆沟内的电缆连接位置处，经常使用中间接头，地上电缆分接经常应用T型接头制作而成的电缆分解箱。
其三，当处于空间较大的区域内，在房间内通常是应用户外终端，而户外的时候则是采取户外终端。其中，配电网中的变压器高压侧主要是以户外终端为主。
3、10kV电缆头的制作和应用范围
3.1具体的工艺原理
通常情况下，会借助冷缩管自身的收缩性，可以将电缆与冷缩管进行黏贴，与此同时，还可以利用半导体自身所附带的自粘带密封的端口，使电缆头具有良好的绝缘性质以及防水防潮性质。
3.2 10kV电缆头的制作
电缆头和电力系统相互连接以后是否能够稳定运行，除了和电缆头连接形式以及使用材料和具体位置相联系之外，还与电缆头制作以及安装有关。电缆接头包含了诸多的形式，不过制作电缆头的流程一般是相同的，具体流程表现为：对设备点进行详细检查，将电缆护层和半导电层以及绝缘层剥离，安装应力锥，把接线端子装设到前接头内，确保前接头的固定性。从实际情况来看，具体的制作流程比较繁琐和复杂，其有利于确保电缆制作前后电缆电场的均衡性，降低电应力对电缆带电运行产生的不良影响。在制作电缆头的过程中，需要明确注意几个方面。
其一，确保导体连接的稳定性，对于长期运行以后的电缆头导体连接处连接电阻来价格，不可以高处电缆线芯同长度电阻的1.2倍，而且抗拉和抗压性能都要增强。
其二，增强外护套绝缘的稳定性;基于电力电缆电场实际分布原理来看，高压电缆中的线缆外部包含了铜屏蔽层，导体和铜屏蔽层之间形成了径向电场。换而言之，正常电缆只可以从导体压着半径方向朝铜屏蔽层的电力线，电场分布具备均匀性。
3.3相对应的适用范围
在文章中所描写的工艺适用于10KV-35KV的三芯电缆端头的生产以及制作。
3.3.1三芯电缆端头制作工艺
在制作冷缩电缆头的过程当中，可以将具体的电缆端头的制作步骤分为以下几个步骤，具体是：需要将电缆的外部保护套进行剥除、电缆的钢铠以及内衬层、需要固定钢铠的地线、冷缩管以及端子的压接工艺、将冷缩终端进行固定、测试三芯电缆端头的具体性能。
3.3.2将电缆的外护套以及钢铠、内衬层进行剥除
首先需要将电缆进行校正，然后将电缆仔细的擦拭干净，接下来，需要将安装位置到接线端的外部保護套的部分进行剥除。仅仅在电缆端头预留30mm的钢铠以及10mm的内衬套，除此之外，还需要用简易的PVC带以及扎丝将钢铠济宁绑扎，从而可以起到防止松散的作用。在铜屏蔽线的端头位置，也需要用PVC带紧紧缠绕，从而可以起到防止松散的作用，并且还可以有效的防止划伤冷缩管。
3.3.3钢铠地线的固定
在固定钢铠地线的工作中，需要将三角垫锥塞入电缆的分岔处，并且需要将钢铠上的油漆进行去除。同时，地线需要预留10mm-20mm，将恒力弹簧缠绕一圈以后，将事先预留的部分进行反折，然后再缠绕恒力弹簧。
3.3.4填充胶的缠绕
在电缆端口以下50mm到整个恒力弹簧、钢铠以及内衬层，都需要缠绕填充胶，并且需要紧紧的缠绕两层。另外在电缆端头的三岔口的地方需要紧紧的缠绕三层，通过这种方式，可以保证冷缩指套的充实。
3.3.5铜屏蔽线的固定
将电缆线的一端划分成三股不同的地线用小型的恒力弹簧固定在铜屏蔽上。另外，还需要将铜铠地线与铜屏蔽线进行分开连接，切记不要进行短接。
3.4 10kV电缆头的管理和维护要点
在使用电缆头的过程中，经常发生故障问题，产生问题的原因表现为三方面，分别是电缆头质量问题、电缆头制作工艺和过程控制以及外力的损坏。基于此，在对电缆头质量进行控制的过程中，应强化成品电缆头的防护力度，使用期间，检查完整性，明确引出线的节点处有无发热现象，保持电缆头的整洁性，以免表面发生磨损或者是标识丢失等问题。此外，做好电缆头外部防护工作，降低外力因素对电缆头产生的冲击力。
4、结语：
从以上论述可以看出，在电缆中，电缆头是非常薄弱的一部分，与此同时，也是电缆带运行期间经常发生误差的方面，电缆头制作的合理性对于电力系统安全运行有着直接性的影响，在制作电缆头的过程中，必须提升导体连接的安全性和稳定性，加强外部绝缘防护力度，以免出现放电问题。此外，电缆头的整洁和防护问题也是需要重点进行考虑的。
参考文献：
[1]代俊杰.10KV电缆终端头故障产生的原因分析及制作工艺要求[J].冶金设备，2017（S2）：377-380.
[2]崔春全，杨连艳，任伟，王铁刚.10kV电缆接头制作问题探讨[J].当代化工，2017，42（12）：1757-1761.
[3]潘会武.10kV电缆热缩接头制作中出现的问题解析[J].建筑电气，2017，28（05）：42-43.
关键词：0kV电缆头;制作问题;研究
对于10kV电缆来讲，主要是使用管埋敷设的方式，路径较多，和排水管道相连接，周围环境恶劣。当处于雨季的时候，诸多的积水将电缆浸泡，水逐渐从电缆的薄弱位置浸入，对护套进行侵蚀，腐蚀屏蔽层，从而进入绝缘体内形成水树枝，基于电力作用下慢慢成为电树枝，使得电缆受损，进而引起接地故障问题。并且电缆头通常是安装到对接箱和环网柜等设备间隔中，空间比较小，各项电气元件之间的距离比较近，电气绝缘一般是借助插拔头等电缆附件运行的。
1、对于冷缩电缆头使用情况的分析
伴随着区域经济的进一步运行，以往单一的架空线路供电可靠性显然已经不符合基本的供电要求了。在某电力企业进行线路改造的过程中，为受到电力施工和施工技术成本的约束，因此采取了热缩电缆头。不过当运行一段时间以后，经常会因为热缩材料和电缆本体之间有着明显的间隙而出现闪络放电现象，形成线路跳闸情况，供电本身的可靠性和架空线路持平，电缆线路的供电可靠性优势并没有得到全面的发挥。而伴随着各项新型技术的引进，冷缩电缆头由于优势极高而被应用到了施工环节中。当前10kv主线路全部是在应用冷缩工艺，预计未来运行寿命可以达到二十年以上，这样一来，便减少了电缆线路的二次投入。运行期间，中压线路跳闸和大面积停电事故逐渐减少，和之前相比较来看下降了很多。不国从近些年实际运行现状来看，发生了两次冷缩头故障，所以，就必须对存在的故障问题进行探究，明确具体的原因，防止出现类似事故。
2、电缆头的具体分类和应用情况
当前阶段，可以采取以下几种方式来划分电缆头的类型。
①依照电压实际等级进行分类，将其划分为1kV、10kV、27.5kV等多项等级。
②依照不同材料的性能进行分类，具体划分为冷缩电缆头和热缩电缆头两个方面。
③根据不同环境将其划分成户外电缆头和户内电缆头两种。
④依照不同的结构形式分成直通电缆头和T型电缆头，其中，T型电缆头则是依照不同的安装位置分成前和后接头两种。
对于10kV来讲，属于配电网中经常应用的一项电压等级，其中，10kV电缆头不管是规格还是品种等，都有着很大的丰富性。基于此，这就要求从以上论述的多方面因素进行选取，具体的电缆头典型选用位置如下所示：
其一，T型接头一般是被应用于较为狭小的空间，比方充气柜的进出线处。
其二，在电缆沟内的电缆连接位置处，经常使用中间接头，地上电缆分接经常应用T型接头制作而成的电缆分解箱。
其三，当处于空间较大的区域内，在房间内通常是应用户外终端，而户外的时候则是采取户外终端。其中，配电网中的变压器高压侧主要是以户外终端为主。
3、10kV电缆头的制作和应用范围
3.1具体的工艺原理
通常情况下，会借助冷缩管自身的收缩性，可以将电缆与冷缩管进行黏贴，与此同时，还可以利用半导体自身所附带的自粘带密封的端口，使电缆头具有良好的绝缘性质以及防水防潮性质。
3.2 10kV电缆头的制作
电缆头和电力系统相互连接以后是否能够稳定运行，除了和电缆头连接形式以及使用材料和具体位置相联系之外，还与电缆头制作以及安装有关。电缆接头包含了诸多的形式，不过制作电缆头的流程一般是相同的，具体流程表现为：对设备点进行详细检查，将电缆护层和半导电层以及绝缘层剥离，安装应力锥，把接线端子装设到前接头内，确保前接头的固定性。从实际情况来看，具体的制作流程比较繁琐和复杂，其有利于确保电缆制作前后电缆电场的均衡性，降低电应力对电缆带电运行产生的不良影响。在制作电缆头的过程中，需要明确注意几个方面。
其一，确保导体连接的稳定性，对于长期运行以后的电缆头导体连接处连接电阻来价格，不可以高处电缆线芯同长度电阻的1.2倍，而且抗拉和抗压性能都要增强。
其二，增强外护套绝缘的稳定性;基于电力电缆电场实际分布原理来看，高压电缆中的线缆外部包含了铜屏蔽层，导体和铜屏蔽层之间形成了径向电场。换而言之，正常电缆只可以从导体压着半径方向朝铜屏蔽层的电力线，电场分布具备均匀性。
3.3相对应的适用范围
在文章中所描写的工艺适用于10KV-35KV的三芯电缆端头的生产以及制作。
3.3.1三芯电缆端头制作工艺
在制作冷缩电缆头的过程当中，可以将具体的电缆端头的制作步骤分为以下几个步骤，具体是：需要将电缆的外部保护套进行剥除、电缆的钢铠以及内衬层、需要固定钢铠的地线、冷缩管以及端子的压接工艺、将冷缩终端进行固定、测试三芯电缆端头的具体性能。
3.3.2将电缆的外护套以及钢铠、内衬层进行剥除
首先需要将电缆进行校正，然后将电缆仔细的擦拭干净，接下来，需要将安装位置到接线端的外部保護套的部分进行剥除。仅仅在电缆端头预留30mm的钢铠以及10mm的内衬套，除此之外，还需要用简易的PVC带以及扎丝将钢铠济宁绑扎，从而可以起到防止松散的作用。在铜屏蔽线的端头位置，也需要用PVC带紧紧缠绕，从而可以起到防止松散的作用，并且还可以有效的防止划伤冷缩管。
3.3.3钢铠地线的固定
在固定钢铠地线的工作中，需要将三角垫锥塞入电缆的分岔处，并且需要将钢铠上的油漆进行去除。同时，地线需要预留10mm-20mm，将恒力弹簧缠绕一圈以后，将事先预留的部分进行反折，然后再缠绕恒力弹簧。
3.3.4填充胶的缠绕
在电缆端口以下50mm到整个恒力弹簧、钢铠以及内衬层，都需要缠绕填充胶，并且需要紧紧的缠绕两层。另外在电缆端头的三岔口的地方需要紧紧的缠绕三层，通过这种方式，可以保证冷缩指套的充实。
3.3.5铜屏蔽线的固定
将电缆线的一端划分成三股不同的地线用小型的恒力弹簧固定在铜屏蔽上。另外，还需要将铜铠地线与铜屏蔽线进行分开连接，切记不要进行短接。
3.4 10kV电缆头的管理和维护要点
在使用电缆头的过程中，经常发生故障问题，产生问题的原因表现为三方面，分别是电缆头质量问题、电缆头制作工艺和过程控制以及外力的损坏。基于此，在对电缆头质量进行控制的过程中，应强化成品电缆头的防护力度，使用期间，检查完整性，明确引出线的节点处有无发热现象，保持电缆头的整洁性，以免表面发生磨损或者是标识丢失等问题。此外，做好电缆头外部防护工作，降低外力因素对电缆头产生的冲击力。
4、结语：
从以上论述可以看出，在电缆中，电缆头是非常薄弱的一部分，与此同时，也是电缆带运行期间经常发生误差的方面，电缆头制作的合理性对于电力系统安全运行有着直接性的影响，在制作电缆头的过程中，必须提升导体连接的安全性和稳定性，加强外部绝缘防护力度，以免出现放电问题。此外，电缆头的整洁和防护问题也是需要重点进行考虑的。
参考文献：
[1]代俊杰.10KV电缆终端头故障产生的原因分析及制作工艺要求[J].冶金设备，2017（S2）：377-380.
[2]崔春全，杨连艳，任伟，王铁刚.10kV电缆接头制作问题探讨[J].当代化工，2017，42（12）：1757-1761.
[3]潘会武.10kV电缆热缩接头制作中出现的问题解析[J].建筑电气，2017，28（05）：42-43.