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镁合金具有质轻而比强度高的优点，但却存在耐蚀性和刚性较差的缺点。为克服其缺点，非晶化或纳米晶化是有效的，为此开发了Mg-Ca、Mg-Ni、Mg-Cu、Mg-Y等二元系，以及添加了第三元素的三元系镁合金，另外还采取了高压铸造法以及雾化粉末封闭系统挤压成形工艺。日本名古屋工业技术研究所利用机械合金化技术首先制得Mg-Ni-Y系非晶合金粉末，随后采取脉冲通电烧结试制成功块体非晶合金并研究了合金的耐腐蚀性。rn采用纯镁、纯镍、纯镱、纯硼粉末按要求比例配合后，置于行星式球磨机中进行球磨机械合金化，磨球是直径10mm的不锈钢球，使用铬钢制50×10－3m3容积的容器，磨球／粉末重量比为20，在氩气氛下进行球磨。所得粉末在脉冲通电烧结装置上烧结，制得直径为10mm的柱状试样和6×30mm2的矩形试样。用光学显微镜、X射线衍射、示差扫描量热法、扫描电镜等进行了研究。另外，还研究了试样在1m NaCl水溶液中的耐蚀性。研究结果证明：（1）纯粉末经过400h机械合金化获得了Mg80Ni15Y5和Mg80Ni10Y5B5粉末以及鳞片状Mg80Ni5Y5B10，前两个合金具有非晶相也存在Mg2Ni化合物，后一种合金为单相非晶组织。（2）前两个合金粉末经423K、500MPa条件下脉冲通电烧结，可制得孔隙率约为0.6％的非晶块体合金。耐蚀性较之纯镁和镁合金明显得到改善。