基于原子力显微镜的金刚石刀具锋利度检测装置研制

来源 :现代制造工程 | 被引量 : 0次 | 上传用户:maiapink
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
有效评价圆弧刃金刚石刀具锋利度的关键是如何准确获取刃口形貌信息,基于此建立了以原子力显微镜(Atomic Force Microscopy,AFM)和精密气浮主轴为核心部件的测量系统。为了评价系统的测量可靠性,对气浮主轴的回转误差进行了测试;对安装回转轴系后的AFM噪声和定位精度进行了测试,结果表明系统的静态噪声值约为5nm,主轴具有较高的定位精度。最后应用测量系统进行了圆弧刃金刚石刀具全刃口锋利度测量实验,首次从整体轮廓上对圆弧刃金刚石刀具的锋利度作出了评价,具有一定的实际意义,为金刚石刀具质量评价提供
其他文献
在某加工中心有限元模型中引入用户自定义单元来模拟结合面的刚度,并用ANSYS对其进行模态分析。同时对加工中心的龙门架、滑鞍和主轴箱进行模态实验。并将实验所得数据与有限
盲源分离作为一种基于主向量分析的信号处理方法,目的是通过假设源信号之间的统计独立性,由一组观测信号恢复出源信号。研究了盲信号分离理论,尤其是盲卷积分离,采用基于交叉残余
介绍一种圆弧头立铣刀端刃的通用建模及CNC磨削仿真技术。运用空间矢量旋转原理,对过中心和不过中心端齿刃线建立通用数学模型。基于所建立的精确刃线数模,研究了立铣刀端刃前
燃烧器控制系统是实现燃烧器节能减排的核心,但由于燃烧器控制对象存在纯延迟、大滞后和多分布参数等特点,给控制过程造成困难。从燃烧器输入量到输出量的非线性关系人手,建立最
在对体单元和壳单元组合模型进行分析计算时,常使用ANSYS软件中的MPC法,其计算精度比共节点法高,通过研究发现,多点约束(MPC)法的计算精度受连接处体单元和壳单元网格划分方
分析CNC机床伺服系统轮廓误差与跟随误差之间的计算方法,详细介绍位置增益、跟随误差和轮廓误差的数学模型,讨论双轴数控加工中轮廓误差与跟随误差之间的关系。指出多轴加工
通过某车型悬置系统的CAE分析,对其发动机悬置参数进行优化。结果表明,合理地选择发动机的悬置参数可降低发动机的振动向车体传递,从而提高车辆的乘坐舒适性和使用可靠性。
在引进德国切削机械师进行高职教学改革的背景下,对德国职业教育的五大金属加工类专业之一的切削机械师专业的历史、发展和培养计划进行解析,指出高职教育改革要结合劳动组织、
通过一系列试验考察了不同有机物的乳液作为冷却液时金刚石砂轮磨削氮化硅陶瓷的堵塞效果。试验结果表明:短链有机物及烷烃作为磨削液时,金刚石砂轮磨削氮化硅陶瓷会发生堵塞,而
采用周期性作业法和线性回归分析方法分析了片弹簧在不同变形量贮存过程中弹性性能和残余变形随时间的变化规律和趋势,并对产品的贮存寿命进行了评估;分析了片弹簧在强化变形量