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【摘 要】水泥生产企业主要污染源来源于有组织废气排放，随着我国建设工程环境质量要求不断提高，衡量一个企业是否真正达到领先水平，是否真正绿色发展，无组织排放治理可以说是向绿色清洁化转型中的关键，加上无组织粉尘排放会造成员工身心健康，引起职业病发生，现目前无组织粉尘治理已提高到新高度，本文就水泥工业无组织粉尘治理技术进行了分析探讨。
【关键词】水泥工业；无组织粉尘；治理技术
一、水泥工业无组织粉尘来源
水泥工业无组织粉尘排放是指水泥生产过程中，从原材料进厂到水泥出厂过程所产生未经收尘设施处理的无规则排放颗粒物。主要排放源大部分为矿山开采、物料运输、物料储存、物料转运、水泥包装等环节；某些设备和管道的粉尘泄漏，如各接头、接口（包括法兰）、罩子等密封差也是无组织粉尘产生的来源之一；生产工艺也是决定无组织粉尘产生的来源之一，如传统立窑、立波尔窑等，设计工艺中环保投入较少，导致部分生产环节无组织扬尘产生。
1、矿山开采
矿山开采作业过程中，石灰石爆破、汽车运输道路、物料堆放、装卸过程中都会不同程度产生大量无组织粉尘。
2、物料运输
水泥工业原燃材料进厂和成品出厂，最主要运输工具为汽车、轮船等。其中交通运输中路面扬尘是无组织粉尘产生的重大来源；物料装卸和倒运过程也会形成大量的无组织粉尘；原材料破碎及预均化环节，也是无组织粉尘产生的重要环节；熟料的运输、下料、二次倒运过程，尤其是二次倒运过程会产生较大的无组织粉尘。
3、原料储存
一般水泥企业主要包括石灰石预均化堆棚、辅助原料预均化堆棚、煤预均化堆棚、辅助原料堆棚及辅助原料破碎，煤、石膏及混合材堆棚，煤及石膏破碎等，由于堆棚大部分皆为颗粒状或粉状物料，如未密封或密封效果不好，皆为无组织粉尘产生的重大源头。
4、物料转运
一般水泥企业物料输送主要靠皮带输送，物料流动如无防护罩，在风作用下会产生部分扬尘，最主要扬尘在卸料口以及皮带机运转点，物料落差高度产生大量无组织粉尘。
5、水泥包装
水泥散装、包装机和水泥装运都有大量无组织粉尘产生，尤其装运环节最为突出，水泥包跌落时将产生一定扬尘，编织袋水泥所产生扬尘尤为明显，不仅产生大量无组织粉尘影响周边环境，还直接影响员工身心健康安全，是尘肺病高发的最主要环节。
二、无组织粉尘污染治理措施
《水泥工业大气污染物排放标准》第4节要求水泥工业企业物料处理、输送、装卸、储存过程应当封闭，对块石、粘湿物料、浆料以及车船装卸料过程也可采取其它有效抑尘措施，控制颗粒物无组织排放。
1、矿山开采无组织粉尘治理
石灰石矿山爆破时粉尘无组织排放产生量的多少，主要采取合理布置炮孔位置，正确选取爆破参数等方法加以控制，采场作业面产生扬尘采用洒水降尘和及时清运爆破后松散矿堆加以控制。
对矿山工作场地、汽车运输道路、物料堆场等无组织扬尘点拟定期进行洒水降尘，并在物料堆放、装卸过程中尽量降低落差，加强原辅材料调度管理，减少物料在露天场堆放时间，在干旱季节为防止物料因表面水分挥发而发生逸散飞扬，对物料表面进行洒水增湿处理，在料口和管道连接处加强密闭和密封，防止粉尘泄漏。
2、物料运输粉尘治理
2.1路面扬尘治理
加大对物料运输道路清扫、洒水。可以选择在道路运输集中区域，安装雾炮机对扬尘进行抑制；也可以在主要路段安装微喷或喷淋装置，路面扬尘较少的，可以安装喷淋装置，定时自动开启，或购买扫地机等方式；在运输车辆经过主要路段前端和后端分别安装红外自动洗车系统，清洗物流车辆轮胎夹杂物，洗车系统泥土安装抽泥泵回用于原材料，洗车后的水沉降后回用于洗车，保障车辆源头带来的污染，且污水和污泥得到回用，不外排；还可以选择将喷淋管架高，喷射点位采取交叉长短布置，使用微喷式雾化喷头，让雾化水雾抑制扬尘产生，水雾不会使路面积水成泥，加大路面清扫力度即可有效抑制扬尘产生和扩散，抑尘同时节约了水资源，也美化了企业环境，使之成为一道亮丽风景线。
2.2物料装卸过程扬尘治理
物料装卸过程，最主要是原燃材料装卸，首先储存地点为封闭式堆棚，进料口安装收尘装置，堆棚上方的横梁处间隔安装微喷式喷淋装置，既不会增加物料湿度，又能抑制粉尘产生，且不会影响物料倒运车辆作业。
2.3破碎及均化过程扬尘治理
原材料破碎进料口安装雾炮机或微喷喷淋装置，增加收尘器等方式进行优化治理，均化物料堆棚四周封闭处理。
2.4熟料输送过程扬尘治理
熟料因其温度高，粉尘粒大，通常采用收塵罩难以取得较好效果，物料输送在密闭的绞刀、皮带或斜槽中进行，并实现负压操作，含尘废气经除尘后转化为点源再排放。二次倒运时，减少物料到装车高位差，下料口四周可做档帘，加大收尘风机风量，能有效抑制扬尘产生。
3、原料堆场粉尘治理
原料采用封闭堆棚，堆棚上方横梁安装微喷式喷淋装置，既不会增加物料湿度，又能抑制粉尘产生，且不会影响物料倒运车辆作业。在堆棚四周种植以乔木为主的绿化带，以减弱风力，减少无组织扬尘扩散。
4、物料转运粉尘治理
物料输送，其扬尘主要在卸料口，对卸料口与进料口分别设置单体式袋式除尘器，各皮带机运转点，应注意落差高度，尽量降低物料落差高度，且进、卸料口应延长密封式罩长度，以保证除尘效果。
5、水泥包装粉尘治理
水泥散装，在水泥装车下料过程中，罐车内形成负压，一般打开罐车下料口前后装车孔，以延长收尘等设备使用寿命，在打开的装车孔处加装移动收尘管，能很好收集散装车辆在装车过程中排出的扬尘。
包装机也是无组织粉尘产生较多的作业场所，由于无人插袋技术不成熟，所以一般包装机都采用人工插袋，在插袋、下料、落袋过程中无组织粉尘控制尤为关键，在相应部位加装围挡和收尘管，能较好控制区域内无组织粉尘对操作人员的伤害，作业场所人员严格穿戴劳动防护用品，确保职业健康安全。
水泥装车，加装移动收尘装置，收尘器安装与转车处楼顶，在每台装车机转包落点及装车作业点各设两个收尘点，每台装车机工共2个收尘点，每条装车皮带各一条收尘管道，收尘管道上加装气动蝶阀，在换用装车皮带时切换蝶阀，保证收尘点风量，使无组织粉尘得到控制，达到职业健康国家控制标准范围内。
三、其他无组织粉尘治理措施
1厂址选择
选择远离居民区等有较大气环境区域，优先选择远离城区的工业开发园区，充分利用山体等自然地形条件缩小大气传播范围。
2厂区内绿化
可以在厂区内空地、周围种植高大乔木，为厂区带来绿色点缀同时也能够发挥一定的无组织粉尘阻隔作用。
3员工保护
根据作业场所有害粉尘特性、浓度、粉尘粒径选用可靠适合的防护口罩。如在粉尘浓度大、粉尘粒径小时选用防微尘口罩，防尘防微粒口罩滤料是采用经特殊处理的过滤棉，可以对空气中粉尘达到95%的过滤效率，对于粒径在3微米以上的尘粒其阻尘效率可达到99%以上。通过防护劳动用品正确穿戴，确保员工健康安全。
4加强设备管理
工作人员需要进一步强化厂区设备的管理工作，重视设备维护维修，保持设备正常运转，确保环保设施正常运行，对生产过程中跑、冒、滴、漏情况及时处理，最大程度减小无组织粉尘对员工和周边居民身体带来伤害。
结束语
随着国家对环保和职业卫生安全要求越来越严，员工对环保和职业卫生安全意识大幅提高，企业重视效益的同时，应全方位考虑对无组织粉尘控制，加大治理资金投入和新设备研发，从源头治理，过程控制，普及环保及职业病相关知识，全员参与积极献策，共同打造高效益式花园式工厂。
（作者单位：华润水泥（金沙）有限公司）
【关键词】水泥工业；无组织粉尘；治理技术
一、水泥工业无组织粉尘来源
水泥工业无组织粉尘排放是指水泥生产过程中，从原材料进厂到水泥出厂过程所产生未经收尘设施处理的无规则排放颗粒物。主要排放源大部分为矿山开采、物料运输、物料储存、物料转运、水泥包装等环节；某些设备和管道的粉尘泄漏，如各接头、接口（包括法兰）、罩子等密封差也是无组织粉尘产生的来源之一；生产工艺也是决定无组织粉尘产生的来源之一，如传统立窑、立波尔窑等，设计工艺中环保投入较少，导致部分生产环节无组织扬尘产生。
1、矿山开采
矿山开采作业过程中，石灰石爆破、汽车运输道路、物料堆放、装卸过程中都会不同程度产生大量无组织粉尘。
2、物料运输
水泥工业原燃材料进厂和成品出厂，最主要运输工具为汽车、轮船等。其中交通运输中路面扬尘是无组织粉尘产生的重大来源；物料装卸和倒运过程也会形成大量的无组织粉尘；原材料破碎及预均化环节，也是无组织粉尘产生的重要环节；熟料的运输、下料、二次倒运过程，尤其是二次倒运过程会产生较大的无组织粉尘。
3、原料储存
一般水泥企业主要包括石灰石预均化堆棚、辅助原料预均化堆棚、煤预均化堆棚、辅助原料堆棚及辅助原料破碎，煤、石膏及混合材堆棚，煤及石膏破碎等，由于堆棚大部分皆为颗粒状或粉状物料，如未密封或密封效果不好，皆为无组织粉尘产生的重大源头。
4、物料转运
一般水泥企业物料输送主要靠皮带输送，物料流动如无防护罩，在风作用下会产生部分扬尘，最主要扬尘在卸料口以及皮带机运转点，物料落差高度产生大量无组织粉尘。
5、水泥包装
水泥散装、包装机和水泥装运都有大量无组织粉尘产生，尤其装运环节最为突出，水泥包跌落时将产生一定扬尘，编织袋水泥所产生扬尘尤为明显，不仅产生大量无组织粉尘影响周边环境，还直接影响员工身心健康安全，是尘肺病高发的最主要环节。
二、无组织粉尘污染治理措施
《水泥工业大气污染物排放标准》第4节要求水泥工业企业物料处理、输送、装卸、储存过程应当封闭，对块石、粘湿物料、浆料以及车船装卸料过程也可采取其它有效抑尘措施，控制颗粒物无组织排放。
1、矿山开采无组织粉尘治理
石灰石矿山爆破时粉尘无组织排放产生量的多少，主要采取合理布置炮孔位置，正确选取爆破参数等方法加以控制，采场作业面产生扬尘采用洒水降尘和及时清运爆破后松散矿堆加以控制。
对矿山工作场地、汽车运输道路、物料堆场等无组织扬尘点拟定期进行洒水降尘，并在物料堆放、装卸过程中尽量降低落差，加强原辅材料调度管理，减少物料在露天场堆放时间，在干旱季节为防止物料因表面水分挥发而发生逸散飞扬，对物料表面进行洒水增湿处理，在料口和管道连接处加强密闭和密封，防止粉尘泄漏。
2、物料运输粉尘治理
2.1路面扬尘治理
加大对物料运输道路清扫、洒水。可以选择在道路运输集中区域，安装雾炮机对扬尘进行抑制；也可以在主要路段安装微喷或喷淋装置，路面扬尘较少的，可以安装喷淋装置，定时自动开启，或购买扫地机等方式；在运输车辆经过主要路段前端和后端分别安装红外自动洗车系统，清洗物流车辆轮胎夹杂物，洗车系统泥土安装抽泥泵回用于原材料，洗车后的水沉降后回用于洗车，保障车辆源头带来的污染，且污水和污泥得到回用，不外排；还可以选择将喷淋管架高，喷射点位采取交叉长短布置，使用微喷式雾化喷头，让雾化水雾抑制扬尘产生，水雾不会使路面积水成泥，加大路面清扫力度即可有效抑制扬尘产生和扩散，抑尘同时节约了水资源，也美化了企业环境，使之成为一道亮丽风景线。
2.2物料装卸过程扬尘治理
物料装卸过程，最主要是原燃材料装卸，首先储存地点为封闭式堆棚，进料口安装收尘装置，堆棚上方的横梁处间隔安装微喷式喷淋装置，既不会增加物料湿度，又能抑制粉尘产生，且不会影响物料倒运车辆作业。
2.3破碎及均化过程扬尘治理
原材料破碎进料口安装雾炮机或微喷喷淋装置，增加收尘器等方式进行优化治理，均化物料堆棚四周封闭处理。
2.4熟料输送过程扬尘治理
熟料因其温度高，粉尘粒大，通常采用收塵罩难以取得较好效果，物料输送在密闭的绞刀、皮带或斜槽中进行，并实现负压操作，含尘废气经除尘后转化为点源再排放。二次倒运时，减少物料到装车高位差，下料口四周可做档帘，加大收尘风机风量，能有效抑制扬尘产生。
3、原料堆场粉尘治理
原料采用封闭堆棚，堆棚上方横梁安装微喷式喷淋装置，既不会增加物料湿度，又能抑制粉尘产生，且不会影响物料倒运车辆作业。在堆棚四周种植以乔木为主的绿化带，以减弱风力，减少无组织扬尘扩散。
4、物料转运粉尘治理
物料输送，其扬尘主要在卸料口，对卸料口与进料口分别设置单体式袋式除尘器，各皮带机运转点，应注意落差高度，尽量降低物料落差高度，且进、卸料口应延长密封式罩长度，以保证除尘效果。
5、水泥包装粉尘治理
水泥散装，在水泥装车下料过程中，罐车内形成负压，一般打开罐车下料口前后装车孔，以延长收尘等设备使用寿命，在打开的装车孔处加装移动收尘管，能很好收集散装车辆在装车过程中排出的扬尘。
包装机也是无组织粉尘产生较多的作业场所，由于无人插袋技术不成熟，所以一般包装机都采用人工插袋，在插袋、下料、落袋过程中无组织粉尘控制尤为关键，在相应部位加装围挡和收尘管，能较好控制区域内无组织粉尘对操作人员的伤害，作业场所人员严格穿戴劳动防护用品，确保职业健康安全。
水泥装车，加装移动收尘装置，收尘器安装与转车处楼顶，在每台装车机转包落点及装车作业点各设两个收尘点，每台装车机工共2个收尘点，每条装车皮带各一条收尘管道，收尘管道上加装气动蝶阀，在换用装车皮带时切换蝶阀，保证收尘点风量，使无组织粉尘得到控制，达到职业健康国家控制标准范围内。
三、其他无组织粉尘治理措施
1厂址选择
选择远离居民区等有较大气环境区域，优先选择远离城区的工业开发园区，充分利用山体等自然地形条件缩小大气传播范围。
2厂区内绿化
可以在厂区内空地、周围种植高大乔木，为厂区带来绿色点缀同时也能够发挥一定的无组织粉尘阻隔作用。
3员工保护
根据作业场所有害粉尘特性、浓度、粉尘粒径选用可靠适合的防护口罩。如在粉尘浓度大、粉尘粒径小时选用防微尘口罩，防尘防微粒口罩滤料是采用经特殊处理的过滤棉，可以对空气中粉尘达到95%的过滤效率，对于粒径在3微米以上的尘粒其阻尘效率可达到99%以上。通过防护劳动用品正确穿戴，确保员工健康安全。
4加强设备管理
工作人员需要进一步强化厂区设备的管理工作，重视设备维护维修，保持设备正常运转，确保环保设施正常运行，对生产过程中跑、冒、滴、漏情况及时处理，最大程度减小无组织粉尘对员工和周边居民身体带来伤害。
结束语
随着国家对环保和职业卫生安全要求越来越严，员工对环保和职业卫生安全意识大幅提高，企业重视效益的同时，应全方位考虑对无组织粉尘控制，加大治理资金投入和新设备研发，从源头治理，过程控制，普及环保及职业病相关知识，全员参与积极献策，共同打造高效益式花园式工厂。
（作者单位：华润水泥（金沙）有限公司）