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[摘 要]简要说明了415 m2鼓风环式冷却机低温段热风循环利用的设计及产生的经济效益和社会效益。
[关键词]415 m2鼓风环式冷却机 热风 循环 发电
中图分类号：T K224 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）46-0059-01
[Abstract] briefly describe the design of 415 m2 Rotary Forced-air Cooler recycling and its social-economic effect.
[Key words]415 m2 Rotary Forced-air Cooler Hot air Recycling Electric power
一、前言：
重慶钢铁（集团）有限责任公司烧结厂有360m2烧结机3台，配套的有3台415 m2鼓风环式冷却机，每台415 m2鼓风环式冷却机布置有5台离心通风机：型号：G4-73№25.5F。按设计1#、2#、3#烧结机415 m2鼓风环式冷却机1#、2#离心通风机出风口上方的第一、二段风罩内的热风经管道回收进行余热发电，吨烧结矿可以发电6KW/h左右，效益斐然。我们通过多次测试3#离心通风机出风口上方排出的热风温度平均为200～250℃，目前这段热风没有加以利用，按设计直接排入大气中。围绕“循环经济、节能减排”的目标，我们应充分利用这个热能，对415m2鼓风环式冷却机3#离心通风机出风口上方排出的热风进行回收、利用，增加余热发电量。
二、 项目内容及技术方案；技术关键及技术难点及其解决途径：
目前我们只对1#、2#、3#烧结机415 m2鼓风环式冷却机1#、2#离心通风机出风口上方的第一、二段风罩内的热风经管道回收进行余热发电。为了实现3#离心通风机出风口上方热风的回收、利用，可在3#离心通风机出风口上方增加第三段风罩并用管道将热风引入到1#离心通风机进风口，提高1#离心通风机的进风温度，通过已有的1#离心通风机出风口上方的第一段风罩的余热回收装置进行回收、利用。由于3#离心通风机与1#离心通风机的距离较远（约70米左右），高空设备、钢结构繁多，就需要合理设计管道直径、走向，在不浪费风机能耗的基础上，最大限度的利用该段的热风，避过各障碍物，对管道及过渡接头安装保温层，减少热能损失。具体实施方案如下：
1、 在3#离心通风机出风口上方增加第三段风罩，与1#、2#离心通风机出风口上方的风罩上一样。（用 1#、2#离心通风机上方的风罩图纸制造）
2、 3#离心通风机出风口上方第三段风罩的安装位置。为不影响2#离心通风机出风口上方的第二段风罩内的热风温度，与2#离心通风机出风口上方的第二段风罩断开，相距1200mm左右。
3、 用管道将3#离心通风机出风口上方的第三段风罩内的热风引入到1#离心通风机进风口，作为1#离心通风机的进风。（管道直径为Φ1200mm，其截面积大于1#离心通风机进风口风量调节阀截面积 。）
4、 管道由直管、弯管、膨胀节、过渡节组成。（见环冷机3#离心通风机出风口上方热风利用示意图）
5、 每个管道布置有3个支架支撑。
6、 管道通过过渡节连接在1#离心通风机进风口风量调节阀上。
7、 在1#离心通风机进风口风量调节阀前安装一个冷风阀。（可控制1#离心通风机的进风温度）
8、 对管道及过渡接头安装保温层，减少热能损失。
三、 技术经济指标：
360m2烧结机生产时热烧结矿从烧结机的尾部落下，经单齿辊破碎机破碎后落到415 m2鼓风环式冷却机上，落到机尾导料槽上的烧结矿温度可达700～800℃，通过大溜槽落到415 m2鼓风环式冷却机后温度仍在600℃以上。在415 m2鼓风环式冷却机四周布置有5台离心通风机，通过鼓风使空气强制穿过料矿层。经吸收热矿热量后，1#离心通风机出风口上方的第一段风罩内的空气风温提高到300～350℃，最高可达400～450℃。我们将3#离心通风机出风口上方的热风通过风罩及管道引入到1#离心通风机进风口，1#离心通风机的进风温度由环境温度（5～40℃）提高至150～200℃，形成热风循环，这样可有效提高1#、2#离心通风机出风口上方的第一、二段风罩内的热风温度。从而提高进入余热锅炉的热风温度，多产蒸汽（一般可提高5%～10%）。热风循环利用可提高蒸汽量，从而多发电，但会使415 m2鼓风环式冷却机的矿料出口温度略有提高，通过与烧结专业技术人员的研究并结合生产实践经验，一般矿料温升在20～30℃，是烧结工艺所允许的，我们在1#离心通风机进风口风量调节阀前安装有一个冷风阀，可控制1#离心通风机的进风温度。
目前1#、2#、3#360m2烧结机415 m2鼓风环式冷却机1#、2#离心通风机出风口上方的第一、二段风罩内的热风经管道回收进行余热发电，吨烧结矿可以发电6KW/h左右。通过3#离心通风机出风口上方的热风循环利用，吨烧结矿提高发电量10%左右。
经济效益计算：
目前吨烧结矿发电量6KW/h·t。通过3#离心通风机出风口上方的热风循环利用后，吨烧结矿发电量为：6KW/h·t+6KW/h·t×10%=6.6KW/h·t。
1#、2#、3#360m2烧结机产量为360万吨/年×3=1080万吨/年。
年发电量增加：（6.6KW/h·t-6KW/h·t）×10800000吨/年=6480000KW/h/年。
直接经济效益：工业用电价格约为KW/h/0.8元，6480000KW/h/年×KW/h/0.8元=5184000元/年=518.4万元/年。
四、结语
随着科学技术的进步，烧结生产过程中鼓风环式冷却机排烟不再是一种废弃污染物，而是成为了一种新的资源。对烧结鼓风环式冷却机排出的余热最大化利用是实现钢厂无害化、资源化的积极方法，是治理污染、变废为宝、节能减排的有效途径，因此具有广阔的发展前景。
参考文献
[1] 烧结设计手册，冶金工业出版社，1990
[2] 矿业工程，第8卷，第1期，设备与维修，烧结环冷机余热发电技术的应用，宋冀鹏
[关键词]415 m2鼓风环式冷却机 热风 循环 发电
中图分类号：T K224 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）46-0059-01
[Abstract] briefly describe the design of 415 m2 Rotary Forced-air Cooler recycling and its social-economic effect.
[Key words]415 m2 Rotary Forced-air Cooler Hot air Recycling Electric power
一、前言：
重慶钢铁（集团）有限责任公司烧结厂有360m2烧结机3台，配套的有3台415 m2鼓风环式冷却机，每台415 m2鼓风环式冷却机布置有5台离心通风机：型号：G4-73№25.5F。按设计1#、2#、3#烧结机415 m2鼓风环式冷却机1#、2#离心通风机出风口上方的第一、二段风罩内的热风经管道回收进行余热发电，吨烧结矿可以发电6KW/h左右，效益斐然。我们通过多次测试3#离心通风机出风口上方排出的热风温度平均为200～250℃，目前这段热风没有加以利用，按设计直接排入大气中。围绕“循环经济、节能减排”的目标，我们应充分利用这个热能，对415m2鼓风环式冷却机3#离心通风机出风口上方排出的热风进行回收、利用，增加余热发电量。
二、 项目内容及技术方案；技术关键及技术难点及其解决途径：
目前我们只对1#、2#、3#烧结机415 m2鼓风环式冷却机1#、2#离心通风机出风口上方的第一、二段风罩内的热风经管道回收进行余热发电。为了实现3#离心通风机出风口上方热风的回收、利用，可在3#离心通风机出风口上方增加第三段风罩并用管道将热风引入到1#离心通风机进风口，提高1#离心通风机的进风温度，通过已有的1#离心通风机出风口上方的第一段风罩的余热回收装置进行回收、利用。由于3#离心通风机与1#离心通风机的距离较远（约70米左右），高空设备、钢结构繁多，就需要合理设计管道直径、走向，在不浪费风机能耗的基础上，最大限度的利用该段的热风，避过各障碍物，对管道及过渡接头安装保温层，减少热能损失。具体实施方案如下：
1、 在3#离心通风机出风口上方增加第三段风罩，与1#、2#离心通风机出风口上方的风罩上一样。（用 1#、2#离心通风机上方的风罩图纸制造）
2、 3#离心通风机出风口上方第三段风罩的安装位置。为不影响2#离心通风机出风口上方的第二段风罩内的热风温度，与2#离心通风机出风口上方的第二段风罩断开，相距1200mm左右。
3、 用管道将3#离心通风机出风口上方的第三段风罩内的热风引入到1#离心通风机进风口，作为1#离心通风机的进风。（管道直径为Φ1200mm，其截面积大于1#离心通风机进风口风量调节阀截面积 。）
4、 管道由直管、弯管、膨胀节、过渡节组成。（见环冷机3#离心通风机出风口上方热风利用示意图）
5、 每个管道布置有3个支架支撑。
6、 管道通过过渡节连接在1#离心通风机进风口风量调节阀上。
7、 在1#离心通风机进风口风量调节阀前安装一个冷风阀。（可控制1#离心通风机的进风温度）
8、 对管道及过渡接头安装保温层，减少热能损失。
三、 技术经济指标：
360m2烧结机生产时热烧结矿从烧结机的尾部落下，经单齿辊破碎机破碎后落到415 m2鼓风环式冷却机上，落到机尾导料槽上的烧结矿温度可达700～800℃，通过大溜槽落到415 m2鼓风环式冷却机后温度仍在600℃以上。在415 m2鼓风环式冷却机四周布置有5台离心通风机，通过鼓风使空气强制穿过料矿层。经吸收热矿热量后，1#离心通风机出风口上方的第一段风罩内的空气风温提高到300～350℃，最高可达400～450℃。我们将3#离心通风机出风口上方的热风通过风罩及管道引入到1#离心通风机进风口，1#离心通风机的进风温度由环境温度（5～40℃）提高至150～200℃，形成热风循环，这样可有效提高1#、2#离心通风机出风口上方的第一、二段风罩内的热风温度。从而提高进入余热锅炉的热风温度，多产蒸汽（一般可提高5%～10%）。热风循环利用可提高蒸汽量，从而多发电，但会使415 m2鼓风环式冷却机的矿料出口温度略有提高，通过与烧结专业技术人员的研究并结合生产实践经验，一般矿料温升在20～30℃，是烧结工艺所允许的，我们在1#离心通风机进风口风量调节阀前安装有一个冷风阀，可控制1#离心通风机的进风温度。
目前1#、2#、3#360m2烧结机415 m2鼓风环式冷却机1#、2#离心通风机出风口上方的第一、二段风罩内的热风经管道回收进行余热发电，吨烧结矿可以发电6KW/h左右。通过3#离心通风机出风口上方的热风循环利用，吨烧结矿提高发电量10%左右。
经济效益计算：
目前吨烧结矿发电量6KW/h·t。通过3#离心通风机出风口上方的热风循环利用后，吨烧结矿发电量为：6KW/h·t+6KW/h·t×10%=6.6KW/h·t。
1#、2#、3#360m2烧结机产量为360万吨/年×3=1080万吨/年。
年发电量增加：（6.6KW/h·t-6KW/h·t）×10800000吨/年=6480000KW/h/年。
直接经济效益：工业用电价格约为KW/h/0.8元，6480000KW/h/年×KW/h/0.8元=5184000元/年=518.4万元/年。
四、结语
随着科学技术的进步，烧结生产过程中鼓风环式冷却机排烟不再是一种废弃污染物，而是成为了一种新的资源。对烧结鼓风环式冷却机排出的余热最大化利用是实现钢厂无害化、资源化的积极方法，是治理污染、变废为宝、节能减排的有效途径，因此具有广阔的发展前景。
参考文献
[1] 烧结设计手册，冶金工业出版社，1990
[2] 矿业工程，第8卷，第1期，设备与维修，烧结环冷机余热发电技术的应用，宋冀鹏