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摘要：针对生产中设备本身存在的突出问题，对问题进行分别分析，对应的采取对设备部件构造或材质进行改造的方式，从根本上改变设备的状态，改善设备的使用状况，减少设备事故，降低维护工作量。
关键词：重型刮板输送机 机头轮 底板 耐磨
1.背景概述
龙固选煤厂是龙固矿井的配套工程，煤源全部来自龙固矿井，为矿井型炼焦煤选煤厂，设计入洗能力为600万吨/年，系统配置能够满足1000万吨/年的生产需要。
-50mm的原煤从原煤储存仓经转运带式输送机给入原煤分配重型刮板输送机（厂内编号3002），通过刮板输送机将原煤分配给三个重介选煤系统，3002刮板输送机是整个入洗运输、配煤环节的核心设备。3002刮板输送机为单层双边链重型刮板输送机，刮板输送机宽度1800mm，长度55.7米，输送量1800t/h，链速0.91m/s，单电机驱动，电机功率280kW，配置两套分料闸板机构，闸板采用液压油缸驱动。
2.研究内容
选煤厂正常生产，3002刮板输送机每天运行20小时，每月运行28天到29天，小时通过量为1600t-1700t。通过刮板输送机的卸料闸板可以实现物料量的任意分配，是当前配煤的主要设备，但在运行过程中，重型刮板输送机的结构缺陷也较为突出，刮板输送机滑动摩擦多，整机维护量大，驱动功率大，出现事故后造成了破坏性大，主要表现在两个方面：
2.1.底板不耐磨，固定方式不科学，更换工作量大。刮板输送机底板防护方式是铺设耐磨铸石板，铸石板硬度高、耐磨，价格低廉、方便铺设，是刮板输送机底板的常用材料，但铸石板韧性差，抗冲击、振动能力差，易碎，不适应1400mm以上重型刮板输送机的使用工况。3002刮板输送机宽度1800mm，长度55.7米，运行起来振动大，导致铸石板受振动断裂、脱落，并迅速扩大化，事实证明，铸石板不能在重型刮板输送机上使用。借鉴溜槽衬板的经验，用12mm厚16Mn板塞焊在底板上作衬板，从机尾往机头铺衬板，实际应用中发现，16Mn板的耐磨性不够，没铺到机头机尾衬板已经磨透，使用周期只有两个月，且采用塞焊方式，更换衬板困难，造成了极大地工作量，衬板更换不及时，接口处翘起，导致连接环断裂事故频发发生。
2.2.机头链轮磨损块，更换频繁，受结构限制，更换困难。由于刮板输送机运行时间长，负荷大，机头轮和机尾轮磨损快，过煤量300万吨就需要跟换一次头轮，头轮与头轮轴采用平键过盈连接，为防止振动造成链轮松动，过盈量大，每次更换链轮都需到去专业厂家用500吨的压力机才能拆装头链轮， 费用高，周期长，消耗人力、物力。
3.实施方案
通过广泛的调研，结合龙固选煤厂的实际生产情况，分析刮板输送机的实际运行状况，解决刮板输送机存在的问题，可以有针对性的制定下面的方案：
3.1.底板铺设NM360耐磨板作为衬板，采用螺栓固定。刮板输送机输送量大、运行时间长，衬板磨损快，运行中振动大，对衬板的性能要求不但要硬度高，还要有足够的强度，保证衬板不变形、不断裂，根据对当前国内耐磨材料的性能调研，兼顾性价比最优的原则，决定选用河南舞钢生产的NM360耐磨板作衬板，NM360是经过高温回火，淬火+回火（调质）等工序热处理的耐磨钢板，广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用，主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入，屈服强度在800MPa多，抗拉强度在1000MPa以上，布氏硬度在360左右，是理想的刮板机衬板材料。根据选煤厂生产情况，衬板的使用寿命最短要达到一年，越长越好，经过与生产厂家沟通，决定选用30mm的衬板，。为便于衬板的安装和更换，每块衬板依据箱体的尺寸做成2米长的标准块，采用内六方沉头螺栓固定，为保证块与块之间的过度平稳，不卡阻，连接缝处进行焊接。更换衬板只需将连接缝割开，将固定螺栓卸下即可，相对于塞焊，更换速度提高一倍以上，且不破坏箱体母板，可不限制次数的更换衬板。
3.2.机头轮改为剖分式，实现无专业工具安装。将机头轮在直径方向上对称的一分为二，两个半体用放松螺栓连接，更换头轮，只需将螺栓割断，头轮两个半体分开拿下即可，无需专业工具，省时省力。
4.效益分析
4.1.经济效益
改造前每年消耗锰板60吨，按当前价格5000/吨计算，每年的材料费用为30万元，改造后NM360的使用周期为1年半，每年消耗15吨，按当前价格7000元/吨计算，每年的材料费为10.5万元，每年可节省材料费用：
30-10.5=19.5万元
改造前更换头轮需到专业厂家加工，算上机器费用、运输费用和人工费用，每次拆装的费用约1万元，按每年入洗原煤1000万吨计算每年要更换头轮3-4次，每年的平均费用为3.5万元，改造后，更换头轮的费用可忽略不计。
减少了工作量，每年节省人工两人，节省费用约10万元。
综上所述改造完成后每年可产生直接经济效益19.5+3.5+10=33万元。
4.2.社会效益
通过改造，优化了设备构造，降低了设备事故率，减少了事故影响时间，提高了设备工作效率，改善了使用效果，便于生产的有序组织和生产技术指标的稳定控制，设备效益显著。
作者简介：李杰（1983.06）、男、山东新巨龙能源有限责任公司、274918、助理工程师、选煤厂机电副厂长、大学本科、选煤厂用设备的综合管理
关键词：重型刮板输送机 机头轮 底板 耐磨
1.背景概述
龙固选煤厂是龙固矿井的配套工程，煤源全部来自龙固矿井，为矿井型炼焦煤选煤厂，设计入洗能力为600万吨/年，系统配置能够满足1000万吨/年的生产需要。
-50mm的原煤从原煤储存仓经转运带式输送机给入原煤分配重型刮板输送机（厂内编号3002），通过刮板输送机将原煤分配给三个重介选煤系统，3002刮板输送机是整个入洗运输、配煤环节的核心设备。3002刮板输送机为单层双边链重型刮板输送机，刮板输送机宽度1800mm，长度55.7米，输送量1800t/h，链速0.91m/s，单电机驱动，电机功率280kW，配置两套分料闸板机构，闸板采用液压油缸驱动。
2.研究内容
选煤厂正常生产，3002刮板输送机每天运行20小时，每月运行28天到29天，小时通过量为1600t-1700t。通过刮板输送机的卸料闸板可以实现物料量的任意分配，是当前配煤的主要设备，但在运行过程中，重型刮板输送机的结构缺陷也较为突出，刮板输送机滑动摩擦多，整机维护量大，驱动功率大，出现事故后造成了破坏性大，主要表现在两个方面：
2.1.底板不耐磨，固定方式不科学，更换工作量大。刮板输送机底板防护方式是铺设耐磨铸石板，铸石板硬度高、耐磨，价格低廉、方便铺设，是刮板输送机底板的常用材料，但铸石板韧性差，抗冲击、振动能力差，易碎，不适应1400mm以上重型刮板输送机的使用工况。3002刮板输送机宽度1800mm，长度55.7米，运行起来振动大，导致铸石板受振动断裂、脱落，并迅速扩大化，事实证明，铸石板不能在重型刮板输送机上使用。借鉴溜槽衬板的经验，用12mm厚16Mn板塞焊在底板上作衬板，从机尾往机头铺衬板，实际应用中发现，16Mn板的耐磨性不够，没铺到机头机尾衬板已经磨透，使用周期只有两个月，且采用塞焊方式，更换衬板困难，造成了极大地工作量，衬板更换不及时，接口处翘起，导致连接环断裂事故频发发生。
2.2.机头链轮磨损块，更换频繁，受结构限制，更换困难。由于刮板输送机运行时间长，负荷大，机头轮和机尾轮磨损快，过煤量300万吨就需要跟换一次头轮，头轮与头轮轴采用平键过盈连接，为防止振动造成链轮松动，过盈量大，每次更换链轮都需到去专业厂家用500吨的压力机才能拆装头链轮， 费用高，周期长，消耗人力、物力。
3.实施方案
通过广泛的调研，结合龙固选煤厂的实际生产情况，分析刮板输送机的实际运行状况，解决刮板输送机存在的问题，可以有针对性的制定下面的方案：
3.1.底板铺设NM360耐磨板作为衬板，采用螺栓固定。刮板输送机输送量大、运行时间长，衬板磨损快，运行中振动大，对衬板的性能要求不但要硬度高，还要有足够的强度，保证衬板不变形、不断裂，根据对当前国内耐磨材料的性能调研，兼顾性价比最优的原则，决定选用河南舞钢生产的NM360耐磨板作衬板，NM360是经过高温回火，淬火+回火（调质）等工序热处理的耐磨钢板，广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用，主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入，屈服强度在800MPa多，抗拉强度在1000MPa以上，布氏硬度在360左右，是理想的刮板机衬板材料。根据选煤厂生产情况，衬板的使用寿命最短要达到一年，越长越好，经过与生产厂家沟通，决定选用30mm的衬板，。为便于衬板的安装和更换，每块衬板依据箱体的尺寸做成2米长的标准块，采用内六方沉头螺栓固定，为保证块与块之间的过度平稳，不卡阻，连接缝处进行焊接。更换衬板只需将连接缝割开，将固定螺栓卸下即可，相对于塞焊，更换速度提高一倍以上，且不破坏箱体母板，可不限制次数的更换衬板。
3.2.机头轮改为剖分式，实现无专业工具安装。将机头轮在直径方向上对称的一分为二，两个半体用放松螺栓连接，更换头轮，只需将螺栓割断，头轮两个半体分开拿下即可，无需专业工具，省时省力。
4.效益分析
4.1.经济效益
改造前每年消耗锰板60吨，按当前价格5000/吨计算，每年的材料费用为30万元，改造后NM360的使用周期为1年半，每年消耗15吨，按当前价格7000元/吨计算，每年的材料费为10.5万元，每年可节省材料费用：
30-10.5=19.5万元
改造前更换头轮需到专业厂家加工，算上机器费用、运输费用和人工费用，每次拆装的费用约1万元，按每年入洗原煤1000万吨计算每年要更换头轮3-4次，每年的平均费用为3.5万元，改造后，更换头轮的费用可忽略不计。
减少了工作量，每年节省人工两人，节省费用约10万元。
综上所述改造完成后每年可产生直接经济效益19.5+3.5+10=33万元。
4.2.社会效益
通过改造，优化了设备构造，降低了设备事故率，减少了事故影响时间，提高了设备工作效率，改善了使用效果，便于生产的有序组织和生产技术指标的稳定控制，设备效益显著。
作者简介：李杰（1983.06）、男、山东新巨龙能源有限责任公司、274918、助理工程师、选煤厂机电副厂长、大学本科、选煤厂用设备的综合管理