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摘 要:液压传动系统是钻机中不可缺少的部分,如果在使用过程中缺乏维护,各种故障就会频繁的出现,设备的正常工作会受到严重影响,所以重视液压系统的维护是我们的必备要求。造成钻机液压系统可能出现的故障会有许多原因,但主要是油液选择不当、油液被污染、系统中进入空气以及油温过高。
关键词:钻机 液压 系统 维护
中图分类号:P6234 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)06(b)-0059-01
液体的压力进行力能和力矩的传递就是所说的液压传动,以流体力学为基础的液压技术逐步被广泛应用,并且,随着这项技术的不断完善和日益成熟,钻探设备上已基本采用这项技术。但是,随着运用的广泛,液压系统也经常性的出现故障,而维护是保障液压系统正常工作的一个重要方面。本文总结了导致液压系统会出现故障的几个原因,并根据这些原因提出一些具体的维护措施。
1 液压系统出现故障的原因及应对措施
1.1 油污染对液压系统的危害和应对措施
(1)液压系统内的残留物是液压油污染的主要来源,如工作时的侵入物和生成物的污染。在组装液压系统的前期准备和组装过程中,一些砂粒、磨料、锈片、铁屑、焊渣、棉纱等会被带入液压元件以及管道、油箱,虽然经过清洗后再组装,液压件经过多次高压动作,原附着在隐蔽部位的加工残留物脱落,也是潜在的油污染来源。侵入物主要是由于钻机设备的工作场地含有大量环境污染物,例如煤渣、粉尘、水等,他们能够通过液压系统联接部进入,如外露的活塞杆、非规范开放油箱和减速箱的透气孔及注油孔、拆卸胶管接头未保护等,这些侵入物进入系统内部就会导致液压油液污染。部生成物来源于分钻机液压传动系统回路与减速箱内部连通,减速箱内部齿轮啮合磨损所产生的金属微粒,活塞在高压油往复工作过程中所产生密封材料磨损颗粒,减速箱、油箱内喷涂料剥离片,一些水分和胶状物产生油液污染。
(2)油液污染的危害。液压油液污染是有一些不溶解沉淀物造成的,这些沉淀物是包括从外界进入的空气、水分、粉尘等。污染物进入如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙,液压元件中的节流小孔、阻尼孔和阀口被堵塞,从而造成液压元件无法正常工作;另外,液压零件的磨损程度也会随着油液的污染而增加,当原件被磨损严重,会引起阀的失灵,产生噪声。如果油液中污物过多,还可能引起滤网堵塞,液压泵会很难吸到油,堵塞严重时,会因为回油时阻力太大,将滤网穿透,过滤作用将完全丧失,造成液压系统的恶性循环。
(3)如何防止油液污染。从油液方面来说,具有良好的润滑性应该是液压油的基本要求,同时像蒸汽、空气及容易气化而产生的杂质这些是不能含在里面的。另外,粘度的适中和粘温性能的良好,液膜强度一定要高,化学稳定性一定要好等这些都是他们不可缺少的。另一个重要方面就是要对油箱等进行保护,油箱周围应保持清洁,油箱加盖密封,油箱中油液要在系统累计工作1000h后换油。换油时,过滤器应选择120目以上的。而且,需要经常进行检查和清洗的除了过滤器,液压元件也是不能忽视的一个环节,还要定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。
1.2 空气对液压系统的危害与应对措施
(1)空气进入液压系统的危害。空气在系统内的存在会让系统产生振动和噪音,空气进入液压系统最常见的就是以气泡的形式存在液体中进入。可压缩性非常小是液压系统中所用油液的特征,然而,低压空气的可压缩性约为油液的1万倍,可压缩性是非常大的,因此,那怕是很少的空气进入系统中,也足以让系统产生故障。还有,当油液受到急剧变化的压力影响时,油液气化会放出很多的热能,系统会突然过热,液压元件遭到损害。另外,如果油液中进入很多空气,这种激烈变化的气压,会使系统产生震动,损害其稳定性。也会加快油液的氧化速度,使油液变质,不得不进行油液的更换。
(2)如何防止空气进入液压系统 在使用中和维护的过程中对空气进入液压系统的不同原因可采取不同的措施,以下一些方法可以借鉴:空气是否会进入液压系统与油箱中的油液高度有很大关系。因此,要经常检查油箱中的油量是不是充足,一旦发现油量不足,要及时的补充油液。否则,如果油泵吸油管不能吸到油,或者浸入油中很短,空气就很容易的进入系统中。排气也是很重要的一个方面,这也是为何每次设备正常工作前,要打开排气阀,使油缸往复运动几次。
1.3 油温过高对液压系统的危害与应对措施
(1)油温过高对液压系统产生的危害。30-50是系统在工作时油液的温度范围,如果超过60这个温度,液压系统将会受到损害。如果液压系统油温过高,将使油液的粘度降低,元件系统内油的泄漏将增多,油泵容积效率下降,造成油液速度的不稳定,从而影响工作的稳定性。另外,由于粘度降低了以及高温使设备产生热变形,液压元件的机械磨损将增加,使产生卡滞,动作失灵。
(2)如何防止油温过高。油液发热是有多方面的原因造成的,在防止油温过高而产生故障时,除了要选用推荐的液压油外,油箱中的油液也应经常保持充足,可以使系统有足够的循环冷却油。要及时检查,对于油箱和油管上经常出现的一些粘附物,及时发现,及时清理,以免影响系统的散热。另外,尽量减少能量损耗也是一个重要方面,所以,既要保证设配能够正常工作,也要取较低的压力。冷却装置是系统是防止系统温度高的重要配置,经常对冷却装置进行检查,保证要保持冷却器内水量充足,如有损坏及时修复。
2 液压系统的维护要领
首先掌握液压传动及液压控制的基本知识,包括学习使用手册,了解各种液压元件的原理和性能,掌握和熟悉液压系统的工作原理,掌握元件和系统的工作条件及环境要求;其次为数据记录与分析及对过程现象的关注,经常记录每次液压系统发生故障时的故障现象、发生原因和处理方法,建立自己的故障档案,将数据积累起来,这就为以后预防、发现和处理故障提供了依据,对于过程现象,液压元件和系统的大部分故障的发生之前会有一些预兆、现象,如果不及时发现,发展到一定程度就会产生故障。因此要重视过程现象故障,这样就可以通过现象寻找故障发生的原因;最后故障表的运用,故障是使用经验的高度概括总结,熟悉运用手册中的故障分析表,有助于对故障迅速作出判断,采取有效措施。除以上节点外,需严格遵守操作流程,防止或减少发生故障的保证就是遵守规定的操作规程,执行维护保养计划。
3 结语
综上所述.在日常的钻机液压系统的维护中防止油污污染,避免空气进入液压系统中,还是时时注意油温,防止温度过高引起的故障,另外还需要严格按照制定的操作、维护手册,才能降低系统故障率.提高钻机效率。要加强学习,掌握原理,熟悉系统结构,重视数据的记录和分析,这样一旦故障发生,就会大大地提高维修质量和维修速。
参考文献
[1] 赵东海.滚动轴承设计技术现状及发展[J].轴承,2007(10):46～49.
[2] 李尧忠.轴承清洗机液压系统的设计[J].液压与气动,2009(7):41～42.
[3] 张立国.钻机故障判断[J].设备管理与维修2003(3):41.
关键词:钻机 液压 系统 维护
中图分类号:P6234 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)06(b)-0059-01
液体的压力进行力能和力矩的传递就是所说的液压传动,以流体力学为基础的液压技术逐步被广泛应用,并且,随着这项技术的不断完善和日益成熟,钻探设备上已基本采用这项技术。但是,随着运用的广泛,液压系统也经常性的出现故障,而维护是保障液压系统正常工作的一个重要方面。本文总结了导致液压系统会出现故障的几个原因,并根据这些原因提出一些具体的维护措施。
1 液压系统出现故障的原因及应对措施
1.1 油污染对液压系统的危害和应对措施
(1)液压系统内的残留物是液压油污染的主要来源,如工作时的侵入物和生成物的污染。在组装液压系统的前期准备和组装过程中,一些砂粒、磨料、锈片、铁屑、焊渣、棉纱等会被带入液压元件以及管道、油箱,虽然经过清洗后再组装,液压件经过多次高压动作,原附着在隐蔽部位的加工残留物脱落,也是潜在的油污染来源。侵入物主要是由于钻机设备的工作场地含有大量环境污染物,例如煤渣、粉尘、水等,他们能够通过液压系统联接部进入,如外露的活塞杆、非规范开放油箱和减速箱的透气孔及注油孔、拆卸胶管接头未保护等,这些侵入物进入系统内部就会导致液压油液污染。部生成物来源于分钻机液压传动系统回路与减速箱内部连通,减速箱内部齿轮啮合磨损所产生的金属微粒,活塞在高压油往复工作过程中所产生密封材料磨损颗粒,减速箱、油箱内喷涂料剥离片,一些水分和胶状物产生油液污染。
(2)油液污染的危害。液压油液污染是有一些不溶解沉淀物造成的,这些沉淀物是包括从外界进入的空气、水分、粉尘等。污染物进入如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙,液压元件中的节流小孔、阻尼孔和阀口被堵塞,从而造成液压元件无法正常工作;另外,液压零件的磨损程度也会随着油液的污染而增加,当原件被磨损严重,会引起阀的失灵,产生噪声。如果油液中污物过多,还可能引起滤网堵塞,液压泵会很难吸到油,堵塞严重时,会因为回油时阻力太大,将滤网穿透,过滤作用将完全丧失,造成液压系统的恶性循环。
(3)如何防止油液污染。从油液方面来说,具有良好的润滑性应该是液压油的基本要求,同时像蒸汽、空气及容易气化而产生的杂质这些是不能含在里面的。另外,粘度的适中和粘温性能的良好,液膜强度一定要高,化学稳定性一定要好等这些都是他们不可缺少的。另一个重要方面就是要对油箱等进行保护,油箱周围应保持清洁,油箱加盖密封,油箱中油液要在系统累计工作1000h后换油。换油时,过滤器应选择120目以上的。而且,需要经常进行检查和清洗的除了过滤器,液压元件也是不能忽视的一个环节,还要定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。
1.2 空气对液压系统的危害与应对措施
(1)空气进入液压系统的危害。空气在系统内的存在会让系统产生振动和噪音,空气进入液压系统最常见的就是以气泡的形式存在液体中进入。可压缩性非常小是液压系统中所用油液的特征,然而,低压空气的可压缩性约为油液的1万倍,可压缩性是非常大的,因此,那怕是很少的空气进入系统中,也足以让系统产生故障。还有,当油液受到急剧变化的压力影响时,油液气化会放出很多的热能,系统会突然过热,液压元件遭到损害。另外,如果油液中进入很多空气,这种激烈变化的气压,会使系统产生震动,损害其稳定性。也会加快油液的氧化速度,使油液变质,不得不进行油液的更换。
(2)如何防止空气进入液压系统 在使用中和维护的过程中对空气进入液压系统的不同原因可采取不同的措施,以下一些方法可以借鉴:空气是否会进入液压系统与油箱中的油液高度有很大关系。因此,要经常检查油箱中的油量是不是充足,一旦发现油量不足,要及时的补充油液。否则,如果油泵吸油管不能吸到油,或者浸入油中很短,空气就很容易的进入系统中。排气也是很重要的一个方面,这也是为何每次设备正常工作前,要打开排气阀,使油缸往复运动几次。
1.3 油温过高对液压系统的危害与应对措施
(1)油温过高对液压系统产生的危害。30-50是系统在工作时油液的温度范围,如果超过60这个温度,液压系统将会受到损害。如果液压系统油温过高,将使油液的粘度降低,元件系统内油的泄漏将增多,油泵容积效率下降,造成油液速度的不稳定,从而影响工作的稳定性。另外,由于粘度降低了以及高温使设备产生热变形,液压元件的机械磨损将增加,使产生卡滞,动作失灵。
(2)如何防止油温过高。油液发热是有多方面的原因造成的,在防止油温过高而产生故障时,除了要选用推荐的液压油外,油箱中的油液也应经常保持充足,可以使系统有足够的循环冷却油。要及时检查,对于油箱和油管上经常出现的一些粘附物,及时发现,及时清理,以免影响系统的散热。另外,尽量减少能量损耗也是一个重要方面,所以,既要保证设配能够正常工作,也要取较低的压力。冷却装置是系统是防止系统温度高的重要配置,经常对冷却装置进行检查,保证要保持冷却器内水量充足,如有损坏及时修复。
2 液压系统的维护要领
首先掌握液压传动及液压控制的基本知识,包括学习使用手册,了解各种液压元件的原理和性能,掌握和熟悉液压系统的工作原理,掌握元件和系统的工作条件及环境要求;其次为数据记录与分析及对过程现象的关注,经常记录每次液压系统发生故障时的故障现象、发生原因和处理方法,建立自己的故障档案,将数据积累起来,这就为以后预防、发现和处理故障提供了依据,对于过程现象,液压元件和系统的大部分故障的发生之前会有一些预兆、现象,如果不及时发现,发展到一定程度就会产生故障。因此要重视过程现象故障,这样就可以通过现象寻找故障发生的原因;最后故障表的运用,故障是使用经验的高度概括总结,熟悉运用手册中的故障分析表,有助于对故障迅速作出判断,采取有效措施。除以上节点外,需严格遵守操作流程,防止或减少发生故障的保证就是遵守规定的操作规程,执行维护保养计划。
3 结语
综上所述.在日常的钻机液压系统的维护中防止油污污染,避免空气进入液压系统中,还是时时注意油温,防止温度过高引起的故障,另外还需要严格按照制定的操作、维护手册,才能降低系统故障率.提高钻机效率。要加强学习,掌握原理,熟悉系统结构,重视数据的记录和分析,这样一旦故障发生,就会大大地提高维修质量和维修速。
参考文献
[1] 赵东海.滚动轴承设计技术现状及发展[J].轴承,2007(10):46～49.
[2] 李尧忠.轴承清洗机液压系统的设计[J].液压与气动,2009(7):41～42.
[3] 张立国.钻机故障判断[J].设备管理与维修2003(3):41.