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故障1
关键词：进气预期值
故障现象：一辆2009年产迈腾1.8TSI轿车，行驶里程9万km。用户反映该车发动机故障灯点亮，动力下降。
检查分析：维修人员检测发动机控制单元，发现故障码00257——空气流量测量值不可信。清除故障码后路试，故障码再次出现，查看冻结帧，故障出现在车辆加速过程中。读取发动机控制单元01-08-32组数据，怠速λ自适应值为-5.3%，部分负荷λ自适应值为-8.6%，说明发动机控制单元对混合气的控制是正常的。这样便排除了空气流量计故障的可能性，问题应出在增压系统。
连接故障诊断仪路试，在车辆急加速时观察发动机的进气量数据（图1）。分析数据发现，在负荷率急剧增加时，发动机的进气量却增长缓慢。在极端情况下，当发动机的负荷率保持在100%时，进气量经过将近7s的时间才达到最大值。这表明该车发动机的进气效率存在问题。
再次路试，在车辆低速行驶时突然将加速踏板踩到底，同时观察发动机控制单元115组3、4区的数据。观察发现节气门前空气实际压力的增长总是比目标压力的增长迟缓，而且实际压力的最大值仅能达到160kPa，明显偏低。因此推测发动机的进气系统有可能存在漏气。
仔细检查发动机进气系统的管路，发现中冷器至节气门体的管路有渗油现象（图2）。将油渍清理干净后，发现在这段管路中有裂缝。这一发现恰好解释了故障码产生的原因，因为当进气管内的压力较高时，裂缝被涨开，使增压器输出的空气流失，这样进气量便无法达到发动机控制单元的预期值。
故障排除：更换进气管，故障排除。
故障2
关键词：配合间隙
故障现象：一辆2008年产迈腾1.8TSI轿车，行驶里程16万km。用户反映该车有时冷车起动后很快便自行熄火。
检查分析：维修人员试车，暂时无法重现故障。检测发动机控制单元，发现故障码00010——进气凸轮轴相位调整过慢，偶尔发生。清除故障码后路试，行驶一段时间后故障码再现。
鉴于故障为偶发，因此决定首先对发动机进气凸轮轴位置传感器的输出信号进行监视。在发动机怠速运转时，从发动机控制单元的T60ya/53脚测量凸轮轴位置传感器G40的输出信号波形（图3）。在晃动发动机线束的过程中，波形始终未出现过异常，这便基本排除了电路故障的可能性。
待车辆完全冷却，并做好通过USB接口对进气凸轮轴相位进行动态监视的准备后，起动发动机。从发动机控制单元01-08-91组数据（图4）可以看出，在发动机起动后进气凸轮轴的相位立即偏离了目标值，从36°一跃变到了-10°。发动机怠速运转不到1min，在发动机控制单元仍然给出相位提前指令的情况下，进气凸轮轴的实际相位却完全背道而驰，一直降到了-32°。此时，由于进气凸轮轴的相位过度推迟，使得输出扭矩不足，发动机怠速急剧下降。奇怪的是，在发动机熄火的前一刻，进气凸轮轴相位提前到了60°，这使得发动机在120r/min维持了5s的运转，当然这时的怠速是剧烈抖动的。在整个过程中，进气凸轮轴的相位似乎不受发动机控制单元的控制。
该车发动机进气凸轮轴的相位调节，是以机油压力为动力，以四位三通阀为控制元件来实现的。根据进气凸轮轴的实际相位，发动机起动后，四位三通阀应处于相位推迟的位置。但此时由于发动机控制单元并未给出相位推迟的指令，所以电磁阀不应动作，那么究竟是什么力量推动四位三通阀朝着相位推迟的方向移动呢？
观察相位调节装置的原理图（图5），在正常情况下只有电磁阀的衔铁推动四位三通阀的移动。在发动机控制单元没有输出控制指令的前提下衔铁不可能动作，在这种情况下使柱塞移动的推手只有一个，这就是异常的油压。从柱塞的走向看，异常油压应来自柱塞的顶部。而柱塞顶部出现油压的唯一可能是其泄油通道被堵塞。
查看维修手册得知，柱塞顶部的泄油通道是靠阀套端面与衔铁座端面之间的预留间隙来保证的（图6），而间隙大小是由衔铁座密封圈（图7）的变形量来决定的。假设密封圈的变形量过大，上述间隙则有可能消失。于是拆下相位调节电磁阀N205检查，果然发现部分外壳有变形，且衔铁座的端面有压痕（图8），显然问题是安装不当造成的。这便揭开了进气凸轮轴相位奇怪变化的谜底。
在发动机冷车起动后，为保证较高的输出扭矩，发动机控制单元给出了进气凸轮轴相位提前38°的指令。此时相位执行机构提前将腔内残存的油液排入柱塞顶部的泄油通道。但由于泄油通道被堵塞，因此在柱塞顶部产生了压力，并推动柱塞向下移动，这样一来进气凸轮轴的相位不仅没有提前，反而被推迟了。随着推迟腔油液的逐渐排空，进气凸轮轴的相位缓慢增加。当提前腔的油道打开时，由于推迟腔内已经存在油压，油液从柱塞的内孔再次灌入柱塞顶部的油道，而且这一次由于油液的流量更大，因此进气凸轮轴的相位被大幅度地推迟，以致发动机熄火。整个过程中，相位调节电磁阀并没有真正起作用。
故障排除：更换电磁阀N205及其密封圈，按标准扭矩（9N·m）紧固螺栓，故障排除。
回顾总结：该故障是由于安装过程中，螺栓扭紧力矩过大造成的。这提醒维修人员在工作中一定要正确理解机械系统的内部结构，对于原车设计的正常间隙要给予充分的保证。
关键词：进气预期值
故障现象：一辆2009年产迈腾1.8TSI轿车，行驶里程9万km。用户反映该车发动机故障灯点亮，动力下降。
检查分析：维修人员检测发动机控制单元，发现故障码00257——空气流量测量值不可信。清除故障码后路试，故障码再次出现，查看冻结帧，故障出现在车辆加速过程中。读取发动机控制单元01-08-32组数据，怠速λ自适应值为-5.3%，部分负荷λ自适应值为-8.6%，说明发动机控制单元对混合气的控制是正常的。这样便排除了空气流量计故障的可能性，问题应出在增压系统。
连接故障诊断仪路试，在车辆急加速时观察发动机的进气量数据（图1）。分析数据发现，在负荷率急剧增加时，发动机的进气量却增长缓慢。在极端情况下，当发动机的负荷率保持在100%时，进气量经过将近7s的时间才达到最大值。这表明该车发动机的进气效率存在问题。
再次路试，在车辆低速行驶时突然将加速踏板踩到底，同时观察发动机控制单元115组3、4区的数据。观察发现节气门前空气实际压力的增长总是比目标压力的增长迟缓，而且实际压力的最大值仅能达到160kPa，明显偏低。因此推测发动机的进气系统有可能存在漏气。
仔细检查发动机进气系统的管路，发现中冷器至节气门体的管路有渗油现象（图2）。将油渍清理干净后，发现在这段管路中有裂缝。这一发现恰好解释了故障码产生的原因，因为当进气管内的压力较高时，裂缝被涨开，使增压器输出的空气流失，这样进气量便无法达到发动机控制单元的预期值。
故障排除：更换进气管，故障排除。
故障2
关键词：配合间隙
故障现象：一辆2008年产迈腾1.8TSI轿车，行驶里程16万km。用户反映该车有时冷车起动后很快便自行熄火。
检查分析：维修人员试车，暂时无法重现故障。检测发动机控制单元，发现故障码00010——进气凸轮轴相位调整过慢，偶尔发生。清除故障码后路试，行驶一段时间后故障码再现。
鉴于故障为偶发，因此决定首先对发动机进气凸轮轴位置传感器的输出信号进行监视。在发动机怠速运转时，从发动机控制单元的T60ya/53脚测量凸轮轴位置传感器G40的输出信号波形（图3）。在晃动发动机线束的过程中，波形始终未出现过异常，这便基本排除了电路故障的可能性。
待车辆完全冷却，并做好通过USB接口对进气凸轮轴相位进行动态监视的准备后，起动发动机。从发动机控制单元01-08-91组数据（图4）可以看出，在发动机起动后进气凸轮轴的相位立即偏离了目标值，从36°一跃变到了-10°。发动机怠速运转不到1min，在发动机控制单元仍然给出相位提前指令的情况下，进气凸轮轴的实际相位却完全背道而驰，一直降到了-32°。此时，由于进气凸轮轴的相位过度推迟，使得输出扭矩不足，发动机怠速急剧下降。奇怪的是，在发动机熄火的前一刻，进气凸轮轴相位提前到了60°，这使得发动机在120r/min维持了5s的运转，当然这时的怠速是剧烈抖动的。在整个过程中，进气凸轮轴的相位似乎不受发动机控制单元的控制。
该车发动机进气凸轮轴的相位调节，是以机油压力为动力，以四位三通阀为控制元件来实现的。根据进气凸轮轴的实际相位，发动机起动后，四位三通阀应处于相位推迟的位置。但此时由于发动机控制单元并未给出相位推迟的指令，所以电磁阀不应动作，那么究竟是什么力量推动四位三通阀朝着相位推迟的方向移动呢？
观察相位调节装置的原理图（图5），在正常情况下只有电磁阀的衔铁推动四位三通阀的移动。在发动机控制单元没有输出控制指令的前提下衔铁不可能动作，在这种情况下使柱塞移动的推手只有一个，这就是异常的油压。从柱塞的走向看，异常油压应来自柱塞的顶部。而柱塞顶部出现油压的唯一可能是其泄油通道被堵塞。
查看维修手册得知，柱塞顶部的泄油通道是靠阀套端面与衔铁座端面之间的预留间隙来保证的（图6），而间隙大小是由衔铁座密封圈（图7）的变形量来决定的。假设密封圈的变形量过大，上述间隙则有可能消失。于是拆下相位调节电磁阀N205检查，果然发现部分外壳有变形，且衔铁座的端面有压痕（图8），显然问题是安装不当造成的。这便揭开了进气凸轮轴相位奇怪变化的谜底。
在发动机冷车起动后，为保证较高的输出扭矩，发动机控制单元给出了进气凸轮轴相位提前38°的指令。此时相位执行机构提前将腔内残存的油液排入柱塞顶部的泄油通道。但由于泄油通道被堵塞，因此在柱塞顶部产生了压力，并推动柱塞向下移动，这样一来进气凸轮轴的相位不仅没有提前，反而被推迟了。随着推迟腔油液的逐渐排空，进气凸轮轴的相位缓慢增加。当提前腔的油道打开时，由于推迟腔内已经存在油压，油液从柱塞的内孔再次灌入柱塞顶部的油道，而且这一次由于油液的流量更大，因此进气凸轮轴的相位被大幅度地推迟，以致发动机熄火。整个过程中，相位调节电磁阀并没有真正起作用。
故障排除：更换电磁阀N205及其密封圈，按标准扭矩（9N·m）紧固螺栓，故障排除。
回顾总结：该故障是由于安装过程中，螺栓扭紧力矩过大造成的。这提醒维修人员在工作中一定要正确理解机械系统的内部结构，对于原车设计的正常间隙要给予充分的保证。