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摘 要：根据某石化公司的化工污水处理系统装置运行的状况，分析了影响达标排放的因素，并提出调控建议。
关键调：污水处理 达标排放 影响因素 调控建议
PTA废水的COD浓度较高、水量大、温度高、具有腐蚀性，在水量、COD、pH值和固体含量等方面有较大的波动性，PTA废水的处理难度较大[1]。为了提高现有PTA废水处理装置的处理能力，保障污水处理出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中“水污染物排放标准一级标准B标准”，某石化新建了厌氧生物滤池预处理PTA废水，以保障二级生化装置出水达标排放。
一、工艺流程
工艺流程如图1所示。来自上游生产装置的PTA废水经配水、均质后进入厌氧生物滤池，出水经过吹脱后与低浓度水混合进入纯氧曝气装置，出水部分达标外排，部分经过深度处理后回用。厌氧生物滤池为升流式，设计进水量250m3/h，进水COD为5500mg/L，出水COD为2200mg/L，COD去除率60-70%，负荷4-5kgCOD/（m3·d），有效容积8250m3。厌氧生物滤池内装填有梅花形填料供微生物附着，以提高反应器内的污泥浓度，增加有机物的去除总量。在滤池内，沿着反应器的高度，一部分有机物分解为甲烷和二氧化碳，另一部分难降解的有机物被分解为低分子量的有机物，作为后续二级生化处理的营养源。
二、影响厌氧生物滤池运行的因素
1.pH值
pH值是厌氧污水处理的一个重要控制因素。产甲烷菌的pH适应范围是6.5-7.8，最佳生长条件是6.8-7.2。厌氧生物滤池出水部分回流到进水池，与原水混合后使滤池进水pH值在6.5-7.8之间，滤池出水VFA在150-450 mg/L之间，不用加碱调整pH值。但少量投加液减，能增加碱度，提高厌氧生物滤池的抗冲击能力。同时，回流部分厌氧生物滤池出水保证了滤池中的上升流速，防止发生短流现象。
2. 温度
厌氧生物滤池内微生物的生长繁殖最佳温度范围为35-38℃（中温），温度每三小时变化不能大于1℃，温度变化过大，将直接影响厌氧生物滤池的处理效果。装置采用蒸汽直接加热方式。运行中，通过远程调整蒸汽阀门的开度，将厌氧生物滤池的进水温度严格控制在35-38℃。
3.营养物质及微量元素
依据COD：N：P=400：5：1，启动期在厌氧进水池投加尿素和磷酸氢二氨，并向厌氧进水池内交替投加FeCl3和Na2S，提供厌氧微生物繁殖所需的微量元素。正常运行时，每天只投加尿素350公斤，磷酸氢二氨50公斤。
4.无氧环境
产甲烷菌对氧和氧化剂非常敏感，严格的厌氧环境是其生长繁殖的必要条件。厌氧生物滤池回流管线上，装有在线仪表实时检测氧化还原电位，确保厌氧生物滤池内的氧化还原电位在-200mv以下。
三、厌氧受冲击及恢复期间COD去除率变化情况
厌氧7月29日受冲击后，COD去除率在7月30日即由前一日89.7%降至44.1%，在车间采取应急措施后，COD去除率并没有出现好转，仍然呈缓慢下降趋势，表明厌氧滤池内部仍以水解酸化反应为主。在8月10日COD去除率达到最低点13.3%，之后逐步上升，在8月20日COD去除率达到70.4%，达到厌氧滤池的设计COD去除率（60%），厌氧恢复正常运行。厌氧滤池在受冲击后的恢复期间，沼气产量恢复较快，COD去除率恢复周期长，需要在水质、营养元素等方面进行精心调解，并在恢复期间对厌氧出水的后续处理设施加强管理，保证达标排放。
四、悬浮物的影响
悬浮物是影响达标排放一个较大的方面。经过试验：出水浊度在10 NTU上下时，过滤后不但降到2 NTU以下，COD也下降了20 mg/L左右，如果水中悬浮物的数值更高，过滤效果还要明显。悬浮物较多即影响这一项目的达标，也会使出水中COD的数值加大。悬浮物升高的原因很多，下面只在容易被忽略的几方面进行分析。
五、改进措施
1.提高液碱储备能力。将加药间内闲置酸罐进行改造，用来储存液碱，提高液碱储存能力一倍。
2.检修在线监测设施。对厌氧进水池内pH在线监测仪进行校验、维修，保证在线仪表完好。
3.完善应急预案。吸取厌氧冲击的教训，对厌氧冲击应急预案进行完善，并对组织班组学习、演练，提高应对突发事件的处理能力。
六、结语
近年来，污水处理技术和理念发展很快。原先依靠末端治理的思想，已经远远落后于当前的形势和时代发展。要实现从产生污水源头到排放口的全流程控制，我们还有很长的要走，我们应该上下一心共同努力，给子孙后代留下一个山清水美的地球。
参考文献：
[1] 中国石油化工集团公司《污水处理工》题库。
[2] 马溪平.厌氧微生物学与污水处理[M] .北京：化学工业出版社，2005.
[3] 王国栋，倪福功，冯昆，连立国.石化聚酯废水的处理和再生回用[J] .中国给水排水，2009，25（14）：63-65.
关键调：污水处理 达标排放 影响因素 调控建议
PTA废水的COD浓度较高、水量大、温度高、具有腐蚀性，在水量、COD、pH值和固体含量等方面有较大的波动性，PTA废水的处理难度较大[1]。为了提高现有PTA废水处理装置的处理能力，保障污水处理出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中“水污染物排放标准一级标准B标准”，某石化新建了厌氧生物滤池预处理PTA废水，以保障二级生化装置出水达标排放。
一、工艺流程
工艺流程如图1所示。来自上游生产装置的PTA废水经配水、均质后进入厌氧生物滤池，出水经过吹脱后与低浓度水混合进入纯氧曝气装置，出水部分达标外排，部分经过深度处理后回用。厌氧生物滤池为升流式，设计进水量250m3/h，进水COD为5500mg/L，出水COD为2200mg/L，COD去除率60-70%，负荷4-5kgCOD/（m3·d），有效容积8250m3。厌氧生物滤池内装填有梅花形填料供微生物附着，以提高反应器内的污泥浓度，增加有机物的去除总量。在滤池内，沿着反应器的高度，一部分有机物分解为甲烷和二氧化碳，另一部分难降解的有机物被分解为低分子量的有机物，作为后续二级生化处理的营养源。
二、影响厌氧生物滤池运行的因素
1.pH值
pH值是厌氧污水处理的一个重要控制因素。产甲烷菌的pH适应范围是6.5-7.8，最佳生长条件是6.8-7.2。厌氧生物滤池出水部分回流到进水池，与原水混合后使滤池进水pH值在6.5-7.8之间，滤池出水VFA在150-450 mg/L之间，不用加碱调整pH值。但少量投加液减，能增加碱度，提高厌氧生物滤池的抗冲击能力。同时，回流部分厌氧生物滤池出水保证了滤池中的上升流速，防止发生短流现象。
2. 温度
厌氧生物滤池内微生物的生长繁殖最佳温度范围为35-38℃（中温），温度每三小时变化不能大于1℃，温度变化过大，将直接影响厌氧生物滤池的处理效果。装置采用蒸汽直接加热方式。运行中，通过远程调整蒸汽阀门的开度，将厌氧生物滤池的进水温度严格控制在35-38℃。
3.营养物质及微量元素
依据COD：N：P=400：5：1，启动期在厌氧进水池投加尿素和磷酸氢二氨，并向厌氧进水池内交替投加FeCl3和Na2S，提供厌氧微生物繁殖所需的微量元素。正常运行时，每天只投加尿素350公斤，磷酸氢二氨50公斤。
4.无氧环境
产甲烷菌对氧和氧化剂非常敏感，严格的厌氧环境是其生长繁殖的必要条件。厌氧生物滤池回流管线上，装有在线仪表实时检测氧化还原电位，确保厌氧生物滤池内的氧化还原电位在-200mv以下。
三、厌氧受冲击及恢复期间COD去除率变化情况
厌氧7月29日受冲击后，COD去除率在7月30日即由前一日89.7%降至44.1%，在车间采取应急措施后，COD去除率并没有出现好转，仍然呈缓慢下降趋势，表明厌氧滤池内部仍以水解酸化反应为主。在8月10日COD去除率达到最低点13.3%，之后逐步上升，在8月20日COD去除率达到70.4%，达到厌氧滤池的设计COD去除率（60%），厌氧恢复正常运行。厌氧滤池在受冲击后的恢复期间，沼气产量恢复较快，COD去除率恢复周期长，需要在水质、营养元素等方面进行精心调解，并在恢复期间对厌氧出水的后续处理设施加强管理，保证达标排放。
四、悬浮物的影响
悬浮物是影响达标排放一个较大的方面。经过试验：出水浊度在10 NTU上下时，过滤后不但降到2 NTU以下，COD也下降了20 mg/L左右，如果水中悬浮物的数值更高，过滤效果还要明显。悬浮物较多即影响这一项目的达标，也会使出水中COD的数值加大。悬浮物升高的原因很多，下面只在容易被忽略的几方面进行分析。
五、改进措施
1.提高液碱储备能力。将加药间内闲置酸罐进行改造，用来储存液碱，提高液碱储存能力一倍。
2.检修在线监测设施。对厌氧进水池内pH在线监测仪进行校验、维修，保证在线仪表完好。
3.完善应急预案。吸取厌氧冲击的教训，对厌氧冲击应急预案进行完善，并对组织班组学习、演练，提高应对突发事件的处理能力。
六、结语
近年来，污水处理技术和理念发展很快。原先依靠末端治理的思想，已经远远落后于当前的形势和时代发展。要实现从产生污水源头到排放口的全流程控制，我们还有很长的要走，我们应该上下一心共同努力，给子孙后代留下一个山清水美的地球。
参考文献：
[1] 中国石油化工集团公司《污水处理工》题库。
[2] 马溪平.厌氧微生物学与污水处理[M] .北京：化学工业出版社，2005.
[3] 王国栋，倪福功，冯昆，连立国.石化聚酯废水的处理和再生回用[J] .中国给水排水，2009，25（14）：63-65.