以FeSi合金粉、TEOS、CoCl
2·6H
2O和FeCl
3·6H
2O为原料,对FeSi粉末进行包覆改性,采用化学共沉淀法制备FeSi@SiO
2@CoFe
2O
4复合粉末,研究煅烧温度对包覆层结构、复合粉末磁性能与吸波性能的影响。结果表明,随煅烧温度从500℃升到800℃,均匀覆盖于FeSi粉末表面的CoFe
2O
4
对BiCuSeO功能陶瓷进行Bi/Cu/Se三位置掺杂,采用机械合金化和放电等离子烧结工艺制备Bi1-xBax/2Pbx/2Cu1-xNixSe1-xTexO(x=0,0.02,0.04,0.06,0.08,0.10,摩尔分数)陶瓷,通过掺杂前后的物相组成、组织结构、电传输参数、热传输参数等表征,研究三位置掺杂对Bi Cu Se O功能陶瓷热电性能的影响
采用化学镀铜法制备Cu包覆Fe的50Cu@50Fe复合粉末,粉末经过模压成形和850~1050℃氢气气氛烧结,得到50Cu-50Fe合金,然后对合金进行冷轧变形和固溶及时效热处理,研究烧结温度以及时效温度和时效时间对50Cu-50Fe合金组织、抗拉强度及电导率的影响。结果表明,用50Cu@50Fe复合粉末制备的Cu-Fe合金组织均匀,合金的相对密度和抗拉强度随烧结温度升高而提高。在1050℃烧结1 h的50Cu-50Fe合金相对密度达到95.5%,抗拉强度为392 MPa。烧结态合金经冷轧变形和固溶处理,
采用相场法对溶胶凝胶法制备氧化铝纤维的高温烧结中α-Al
2O
3晶粒的生长进行仿真模拟,并结合实验,研究不同烧结温度和不同初始尺寸的α-Al
2O
3晶粒长大行为及动力学规律。相场模拟和实验结果均表明,在1200~1500℃烧结温度范围内,晶粒生长速率随烧结温度升高而明显增大,其中1400~1500℃温度区间内晶粒生长速率最快;初始晶粒尺寸越细小,晶粒生长速率越快。模拟结果显示,初始α-Al
2O
Al-Cu-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金的热变形行为是制定变形加工工艺的基础。采用Gleeble-3500模拟试验机对经均匀化处理的Al-Cu-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金进行等温压缩模拟试验,试验温度为633~753 K,应变速率0.01~10s-1,测定真应力-真应变曲线,计算变形激活能,并建立加工图。结果表明:随变形温度升高或应变速率降低,合金的流变应力降低,热变形软化机制由动态回复逐渐转变为动态再结晶,第二相对位错滑移及晶界迁移起钉扎作用,阻碍再结晶进程。合金变形激活能为15
采用水热和电化学沉积两步法制备泡沫镍(NF)负载的聚苯胺(PANI)包覆硒化镍(NiSe)析氢电极(PANI/NiSe/NF),利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)以及电化学测试等手段对材料进行形貌、组成及电化学性能表征。结果表明,以氯化镍为镍源,用水热法可制备出泡沫镍负载的针状NiSe,使用导电聚合物聚苯胺包覆不改变其形貌。PANI/NiSe/NF电极的双电层电容为12560μF/cm2,大于NiSe/NF电极的9200μF/
以Ti箔、Cu箔和Mo箔为原料,采用热压法制备Ti-Cu-Mo层状复合材料,随后进行热轧加工,研究材料的轧制行为以及轧制量对复合材料各层组织演化规律的影响,并进一步揭示组元层及界面结构对复合材料整体强塑性的影响机理。结果表明,轧制主要引起Ti-Cu-Mo层状复合材料中Cu层组织细化与持续硬化,而对Ti层和Mo层影响较小。复合材料的屈服强度总体符合混合法则,受组元层硬化与颈缩的影响。采用80%的轧制量时,Cu层充分硬化而Mo层不发生颈缩断裂,可获得具有较高屈服强度(561 MPa)与良好塑性(伸长率7%)的
为解决钛的加工难题和降低加工成本,利用价格低廉的TiH2粉与球形Ti粉混合,得到不同质量配比的Ti/TiH2复合Ti粉,与聚甲醛基黏结剂混炼后研究金属注射成形的催化脱脂以及烧结工艺。在催化脱脂工艺研究中,通过对比4组注射坯在不同脱脂温度和时间下的脱脂率,确定最佳催化脱脂温度为120℃,脱脂时间为5 h。在该条件下,4组注射坯脱脂率都超过85%,达到预期催化脱脂目标。在烧结工艺研究中,通过研究了4组脱脂坯在不同烧结温度下的收缩率、致密度和抗拉强度,确定最佳的烧结温
生物炭能够改善土壤的理化性质和作物的生长发育,被广泛应用于农业、生态保护等领域。肥料是作物生长所需,但肥料的不合理施用也会造成一系列的环境问题。生物炭和肥料配施能够更好的达到改善土壤理化特性、作物增产提质以及保护环境的目的。根据已有的对于生物炭和肥料配施方面的研究进行总结归纳,综述了生物炭和肥料配施对于土壤理化性质、作物生长和产量以及作物品质的影响,发现土壤的类型、生物炭的添加量、肥料的添加量、生物炭和肥料的配施比例等因素都关系着生物炭和肥料配施对土壤理化特性和作物生长的影响,也对今后的研究进行了展望。